一种塑料热成型设备的制作方法

本技术具体涉及塑料热成型，具体是一种塑料热成型设备。

背景技术：

1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。热成型是将热塑性塑料原材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。

2、中国实用新型公开号cn 218615381 u公开了一种全自动塑料热成型机，涉及到塑料热成型机技术领域，包括设备壳体，设备壳体的顶端内壁中部固定设置有气缸，气缸的底部活动设置有活动板，且气缸的伸缩端与活动板的顶端中部固定连接，活动板的底端固定设置有上模体，设备壳体的中部固定设置有固定板；

3、上述一种全自动塑料热成型机，是通过将热塑塑料原料加入下模体内，并配合上模体使塑料成型，但是，这样的热塑成型产生的塑料形状及大小是一成不变的，在需要改变其形状及大小时还需要更换模具，需要逐个拆下上模体和下模体，再重新安装上去使用，操作较为麻烦繁琐；为此，我们提供了一种塑料热成型设备，通过在挤出机的出料口上安装出料头，出料头导向槽内滑动的出料板上设置有不同直径的挤出孔，在需要挤出不同直径的塑料时，只需来回推动即可更换，没有安装和拆卸的繁琐工作，能够有效提高工作效率，弥补上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料热成型设备，通过在挤出机的出料口上安装出料头，出料头导向槽内滑动的出料板上设置有不同直径的挤出孔，在需要挤出不同直径的塑料时，只需来回推动即可更换，没有安装和拆卸的繁琐工作，能够有效提高工作效率，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种塑料热成型设备，包括挤出机；所述的挤出机的出料口上通过螺纹连接出料头，该出料头内侧呈中空状，并且出料头上设置有便于出料板滑动连接的导向槽；所述的导向槽内通过转轴活动连接有多个滚珠，该滚珠与出料板贴合连接；所述的出料板上开设有多个挤出孔，并且部分挤出孔直径为10mm，剩余挤出孔直径为5mm。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的出料板长度为出料头长度的两倍，该出料板一侧通过螺栓与调整气缸的推杆配合连接。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的挤出机通过螺栓固定在机架，该挤出机的外侧套接有多个抱箍加热器，并且多个抱箍加热器沿着挤出机的中轴线矩形阵列设置；所述的抱箍加热器底部通过螺栓固定在机架上。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的抱箍加热器外侧设置有防护罩，该防护罩一端通过转轴与焊接在机架上的凸起耳活动连接；所述的防护罩呈u字形设置。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的调整气缸通过螺栓固定在安装架，该安装架通过螺栓固定在支架上，并且支架通过螺栓固定在机架上；所述的支架上开设有便于出料的矩形开口。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的挤出机上配合安装有加料斗。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型，出料板上的挤出孔分为10mm挤出部和5mm挤出部，根据实际情况需要，推动出料板调整位置，使出料板上相对应的挤出部与出料头贴合，方便挤出不同直径的塑料；

11、2.本实用新型，调整气缸的推杆推动出料板沿着导向槽移动，为调整出料板位置提供动力；

12、3.本实用新型，抱箍加热器对加入挤出机的塑料原料加热融化，套接在外侧的防护罩起到防护作用，避免工作人员误触被烫伤。

技术特征：

1.一种塑料热成型设备，其特征在于：包括挤出机(2)；所述的挤出机(2)的出料口上通过螺纹连接出料头(6)，该出料头(6)内侧呈中空状，并且出料头(6)上设置有便于出料板(9)滑动连接的导向槽(7)；所述的导向槽(7)内通过转轴活动连接有多个滚珠(8)，该滚珠(8)与出料板(9)贴合连接；所述的出料板(9)上开设有多个挤出孔(10)，并且部分挤出孔(10)直径为10mm，剩余挤出孔(10)直径为5mm。

2.根据权利要求1所述的一种塑料热成型设备，其特征在于：所述的出料板(9)长度为出料头(6)长度的两倍，该出料板(9)一侧通过螺栓与调整气缸(11)的推杆配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料热成型设备，其特征在于：所述的挤出机(2)通过螺栓固定在机架(1)，该挤出机(2)的外侧套接有多个抱箍加热器(5)，并且多个抱箍加热器(5)沿着挤出机(2)的中轴线矩形阵列设置；所述的抱箍加热器(5)底部通过螺栓固定在机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料热成型设备，其特征在于：所述的抱箍加热器(5)外侧设置有防护罩(4)，该防护罩(4)一端通过转轴与焊接在机架(1)上的凸起耳活动连接；所述的防护罩(4)呈u字形设置。

5.根据权利要求2所述的一种塑料热成型设备，其特征在于：所述的调整气缸(11)通过螺栓固定在安装架(12)，该安装架(12)通过螺栓固定在支架(13)上，并且支架(13)通过螺栓固定在机架(1)上；所述的支架(13)上开设有便于出料的矩形开口。

6.根据权利要求1所述的一种塑料热成型设备，其特征在于：所述的挤出机(2)上配合安装有加料斗(3)。

技术总结
本技术公开了一种塑料热成型设备，涉及塑料热成型技术领域，该塑料热成型设备包括挤出机；所述的挤出机的出料口上通过螺纹连接出料头，该出料头内侧呈中空状，并且出料头上设置有便于出料板滑动连接的导向槽；所述的导向槽内通过转轴活动连接有多个滚珠，该滚珠与出料板贴合连接；所述的出料板上开设有多个挤出孔，并且部分挤出孔直径为10mm，剩余挤出孔直径为5mm；本技术，出料板上的挤出孔分为10mm挤出部和5mm挤出部，根据实际情况需要，推动出料板调整位置，使出料板上相对应的挤出部与出料头贴合，方便挤出不同直径的塑料。

技术研发人员：李柳明
受保护的技术使用者：东莞市风能橡塑有限公司
技术研发日：20240229
技术公布日：2024/10/21