本技术涉及3d打印挤出,具体为一种过滤式颗粒挤出机。
背景技术:
1、3d打印机挤出装置是3d打印机加工的重要设备,塑料颗粒生产大多通过先将塑料原料融化后再通过挤压机的挤压排出,然而,塑料颗粒在融化时,现有的速率颗粒挤出机大多未设置过滤装置,从而导致生产的成品大小不一并且有一定的杂质,从而导致打印质量降低。
技术实现思路
1、为了实现上述目的,本实用新型实施例提供了一种过滤式颗粒挤出机,包括挤出机主体、粉碎部件、入料部件、加热部件、散热部件;
2、所述挤出机主体包括顶部框架、安装框架;
3、所述顶部框架固定设置在所述挤出机主体上端,两组所述安装框架镜像固定设置在所述挤出机主体上端两侧,所述入料部件固定设置在所述安装框架一侧,所述粉碎部件固定设置在两组所述安装框架内部,所述加热部件固定设置在所述粉碎部件下端,所述散热部件固定设置在所述挤出机主体下端;
4、所述粉碎部件包括驱动部件、过滤部件、内部罐、连通管、内锯齿、转动齿;
5、所述驱动部件固定设置在所述顶部框架上端,所述过滤部件固定设置在所述内部罐的内部,所述连通管固定设置在所述内部罐的内部中间位置且与所述挤出机主体相连通,所述内锯齿固定设置在所述内部罐的内壁,所述转动齿通过所述驱动部件转动设置在所述连通管的上端且与所述内锯齿相匹配。
6、进一步地,所述驱动部件包括驱动电机、连接轴、支撑杆;
7、所述驱动电机通过若干所述支撑杆垂直固定设置在所述顶部框架上端,所述连接轴固定设置在所述驱动电机输出轴上。
8、进一步地,所述过滤部件包括弧形漏斗、过滤网;
9、所述弧形漏斗固定设置在所述连通管的上端,所述过滤网固定设置在所述弧形漏斗上端;
10、所述弧形漏斗呈上宽下窄设置,所述弧形漏斗的下端部分与所述内部罐的下端形成过滤存储空间。
11、进一步地,所述入料部件包括入料漏斗、入料管;
12、所述入料管与所述内部罐一侧固定连接,所述入料漏斗固定设置在所述入料管的一端上端。
13、进一步地,所述加热部件包括回收部件、固定架、加热罐、电磁加热片;
14、所述加热罐穿过所述连通管固定设置在两组所述安装框架的下端,若干所述电磁加热片固定设置在所述加热罐的内部与所述连通管固定连接,所述固定架固定设置在所述加热罐的外部一侧,所述回收部件通过所述固定架固定设置在所述挤出机主体左侧。
15、进一步地,所述回收部件包括滑槽、滑块、回收箱、回收管道;
16、所述回收管道一端与所述内部罐的底部一端相连通,一端与所述回收箱固定连通,两组所述滑槽镜像开设在所述固定架的内部下端,两组所述滑块镜像固定设置在所述回收箱的底部,所述回收箱通过两组所述滑槽与两组所述滑块之间的相互滑动活动设置在所述固定架的内部。
17、进一步地,所述散热部件包括防护壳、散热风机;
18、所述防护壳固定设置在所述挤出机主体下端,两组所述散热风机镜像固定设置在所述防护壳的两侧。
19、相对于现有技术,本实用新型实施例具有以下有益效果:
20、该过滤式颗粒挤出机,结构简单,使用方便,工作人员可通过上端的入料漏斗将颗粒物料进行投入,通过所述入料管进入到下端的所述过滤部件中,经过所述过滤板进行过滤,过滤之后的颗粒物料进入到下端所述粉碎部件中,通过所述驱动电机带动所述转动齿与所述连通管进行转动,通过与所述内锯齿之间的相互摩擦,对上端所投入的物料进行粉碎处理,之后进入到所述加热罐中,通过外部的若干所述电磁加热片进行加热融化,融化之后流入到所述连通管的下端,进行挤出打印处理,同时所述挤出机主体下端的所述散热风机能够对内部的温度进行降温处理,防止因温度过高影响了装置的使用寿命。
1.一种过滤式颗粒挤出机,其特征在于:包括挤出机主体(1)、粉碎部件(2)、入料部件(3)、加热部件(4)、散热部件(5);
2.如权利要求1所述的一种过滤式颗粒挤出机,其特征在于,
3.如权利要求1所述的一种过滤式颗粒挤出机,其特征在于,
4.如权利要求1所述的一种过滤式颗粒挤出机,其特征在于,
5.如权利要求1所述的一种过滤式颗粒挤出机,其特征在于,
6.如权利要求5所述的一种过滤式颗粒挤出机,其特征在于,
7.如权利要求1所述的一种过滤式颗粒挤出机,其特征在于,