密炼机支架升降装置的制作方法

本技术涉及一种密炼机支架升降装置，属于密炼机设备。

背景技术：

1、密炼机广泛应用于橡胶工业，主要用于橡胶材料的混炼和塑化加工。密炼机安装于支架上，现有的密炼机支架高度是固定的，不能调整，支架仅起到支撑和固定作用，通用性较差，当车间生产需要更换不同高度的拉条设备时，需要将密炼机拆除后，更换新的支架，严重影响车间换产效率，且密炼机安装位置较高，拆卸安装作业时存在较大的安全隐患。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种密炼机支架升降装置，可根据需要调整密炼机支架的高度，以适应不同高度的拉条设备，提高换产效率及密炼机的通用性。

2、本实用新型所述的密炼机支架升降装置，包括底座和升降支腿，密炼机支架固定于底座上，底座设有中空的支撑柱，支撑柱中转动连接有升降轴，升降轴顶部设有蜗轮，通过蜗轮与动力装置传动连接，升降轴底部设有螺纹，升降轴底部与升降支腿为螺旋传动连接；升降支腿通过膨胀螺栓固定于地面上。

3、本实用新型的技术方案为，提供一种密炼机支架升降装置，当更换不同高度的拉条设备时，由动力装置带动升降轴旋转，通过升降轴与升降支腿的螺旋传动，使升降轴升降，进而带动底座及密炼机支架升降。

4、优选的，所述的底座包括支撑柱、顶板和底板，支撑柱位于顶板和底板之间，顶板上开设有穿线口。

5、进一步的，所述的动力装置固定于顶板上，动力装置两侧连接有传动轴，传动轴的另一端固定有伞形齿轮a。

6、优选的，所述的蜗轮与蜗杆传动连接，蜗杆的一端套设有伞形齿轮b，伞形齿轮b与伞形齿轮a啮合，且二者的轴线夹角呈90度。

7、优选的，所述的底板下方设有轴承安装槽，轴承安装槽中安装有推力球轴承，以承受来自升降轴的轴向推力；支撑柱的顶部设有滚针轴承，滚针轴承套设于升降轴上，用于辅助升降轴转动。

8、所述的传动轴和蜗杆均通过轴承座与顶板活动连接。

9、本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

10、本实用新型所述的密炼机支架升降装置，由动力装置带动升降轴旋转，通过升降轴与升降支腿的螺旋传动，使升降轴升降，进而带动底座及密炼机支架升降；本实用新型可根据需要调整密炼机支架的高度，以适应不同高度的拉条设备，换产时无需更换密炼机支架，提高换产效率及密炼机的通用性。

技术特征：

1.一种密炼机支架升降装置，其特征在于，包括底座(1)和升降支腿(3)，密炼机支架(10)固定于底座(1)上，底座(1)设有中空的支撑柱(11)，支撑柱(11)中转动连接有升降轴(2)，升降轴(2)顶部设有蜗轮(21)，通过蜗轮(21)与动力装置(8)传动连接，升降轴(2)底部设有螺纹，升降轴(2)底部与升降支腿(3)为螺旋传动连接；升降支腿(3)通过膨胀螺栓固定于地面上。

2.根据权利要求1所述的密炼机支架升降装置，其特征在于，所述的底座(1)包括支撑柱(11)、顶板(13)和底板(12)，支撑柱(11)位于顶板(13)和底板(12)之间，顶板(13)上开设有穿线口。

3.根据权利要求2所述的密炼机支架升降装置，其特征在于，所述的动力装置(8)固定于顶板(13)上，动力装置(8)两侧连接有传动轴(7)，传动轴(7)的另一端固定有伞形齿轮a(6)。

4.根据权利要求3所述的密炼机支架升降装置，其特征在于，所述的蜗轮(21)与蜗杆(4)传动连接，蜗杆(4)的一端套设有伞形齿轮b(5)，伞形齿轮b(5)与伞形齿轮a(6)啮合，且二者的轴线夹角呈90度。

5.根据权利要求2所述的密炼机支架升降装置，其特征在于，所述的底板(12)下方设有轴承安装槽(16)，轴承安装槽(16)中安装有推力球轴承(14)，支撑柱(11)的顶部设有滚针轴承(15)，滚针轴承(15)套设于升降轴(2)上。

6.根据权利要求4所述的密炼机支架升降装置，其特征在于，所述的传动轴(7)和蜗杆(4)均通过轴承座(9)与顶板(13)活动连接。

技术总结
本技术涉及一种密炼机支架升降装置，属于密炼机设备技术领域，包括底座和升降支腿，密炼机支架固定于底座上，底座设有中空的支撑柱，支撑柱中转动连接有升降轴，升降轴顶部设有蜗轮，通过蜗轮与动力装置传动连接，升降轴底部设有螺纹，升降轴底部与升降支腿为螺旋传动连接；升降支腿通过膨胀螺栓固定于地面上；本技术由动力装置带动升降轴旋转，通过升降轴与升降支腿的螺旋传动，使升降轴升降，进而带动底座及密炼机支架升降；本技术可根据需要调整密炼机支架的高度，以适应不同高度的拉条设备，换产时无需更换密炼机支架，提高换产效率及密炼机的通用性。

技术研发人员：房信峰
受保护的技术使用者：山东卓亿橡塑机械有限公司
技术研发日：20240305
技术公布日：2024/10/28