一种轮胎加工用成型模具的制作方法

本申请涉及轮胎生产，具体为一种轮胎加工用成型模具。

背景技术：

1、在轮胎加工制造的过程中，从原材料到成品大致分为六个步骤，包括炼胶、备料、成型、硫化、检查包装、周期检测，在轮胎成型的过程中需要使用专用的模具来完成定型工作，以此来使得加工后的轮胎符合预想的制造效果。

2、目前的轮胎加工用成型模具通常设置一种顶出机构，轮胎成型后，顶出机构会施加一定的力量，将轮胎顶出模具，可以避免轮胎在取出过程中被损坏或变形，但是后续还需要人工手动对产品进行拿取，手动拿取轮胎会增加工作人员的劳动力，这可能导致生产效率低下，整个生产线的运行速度会受到限制，从而降低总体产量，另外轮胎表面可能还存在一定的余温，若工作人员直接接触高温表面，存在烫伤的风险。

3、所以有必要提供一种轮胎加工用成型模具来解决上述问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种轮胎加工用成型模具，通过设置的电机一控制下模座进行180°旋转，迫使滑块在限制槽内滑动，使得顶出环与下模座发生相对移动，利用顶出环将轮胎顶出一段距离，当下模座完成180°旋转动作后，下模座内成型后的轮胎在重力作用下实现自动下料，减少人工操作，提高生产效率，同时降低工作人员烫伤的风险。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮胎加工用成型模具，包括底座、上模座和下模座，所述底座的顶端固定连接有u型架，所述u型架的顶端设置有升降组件，所述u型架的外端固定连接有电机一，所述下模座的外端固定连接有两个转轴，两个所述转轴均与u型架的内侧壁转动连接，所述电机一的输出端与其中一个所述转轴固定连接，所述下模座的内部设置有顶出组件，所述u型架的内侧壁开设有限制槽，所述底座的顶端设置有收集桶；

3、所述顶出组件包括活动环与顶出环，所述顶出环与活动环之间固定连接有多个连接柱，所述活动环的外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动环的一端转动连接有与限制槽相匹配的滑块，所述滑块与限制槽滑动连接。

4、进一步的，所述上模座的外侧壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块均与u型架的内侧壁滑动连接。

5、进一步的，所述升降组件包括电机二和两个丝杆，所述电机二固定至u型架顶端的电机二，所述电机二的输出端上固定连接有两个带轮一，两个所述丝杆均与u型架转动连接，且两个丝杆的顶端均固定连接有带轮二，所述带轮二通过皮带与带轮一传动连接。

6、进一步的，所述丝杆贯穿所述连接块并与连接块螺纹连接，所述u型架的内侧壁固定连接有两个支撑块，两个所述丝杆分别与两个支撑块转动连接。

7、进一步的，所述上模座和下模座的内壁均开设有多个齿槽一、多组齿槽二和多个齿槽三，多个所述齿槽一和多个所述齿槽三均呈环形等距分布，多组所述齿槽二分别位于相邻两个齿槽三之间。

8、进一步的，所述下模座的内部分别开设有安装腔与放置腔，所述安装腔与放置腔相互连通，所述活动环与安装腔滑动连接，所述顶出环与放置腔相适配。

9、进一步的，所述下模座的外端开设有与安装腔相连通的连通槽，所述连接杆贯穿所述连通槽。

10、进一步的，所述限制槽由弧形段和倾斜段组成，所述弧形段与倾斜段相互连通。

11、本申请的有益效果是：本申请提供的一种轮胎加工用成型模具，通过设置的电机一控制下模座进行180°旋转，迫使滑块在限制槽内滑动，使得顶出环与下模座发生相对移动，利用顶出环将轮胎顶出一段距离，当下模座完成180°旋转动作后，下模座内成型后的轮胎在重力作用下实现自动下料，减少人工操作，提高生产效率，同时降低工作人员烫伤的风险。

12、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种轮胎加工用成型模具，其特征在于：包括底座(1)、上模座(3)和下模座(4)，所述底座(1)的顶端固定连接有u型架(2)，所述u型架(2)的顶端设置有升降组件(5)，所述u型架(2)的外端固定连接有电机一(6)，所述下模座(4)的外端固定连接有两个转轴，两个所述转轴均与u型架(2)的内侧壁转动连接，所述电机一(6)的输出端与其中一个所述转轴固定连接，所述下模座(4)的内部设置有顶出组件(9)，所述u型架(2)的内侧壁开设有限制槽(8)，所述底座(1)的顶端设置有收集桶(7)；

2.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用成型模具，其特征在于：所述上模座(3)的外侧壁固定连接有两个连接块(14)，两个所述连接块(14)均与u型架(2)的内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎加工用成型模具，其特征在于：所述升降组件(5)包括电机二(51)和两个丝杆(53)，所述电机二(51)固定至u型架(2)顶端的电机二(51)，所述电机二(51)的输出端上固定连接有两个带轮一(52)，两个所述丝杆(53)均与u型架(2)转动连接，且两个丝杆(53)的顶端均固定连接有带轮二(54)，所述带轮二(54)通过皮带(55)与带轮一(52)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎加工用成型模具，其特征在于：所述丝杆(53)贯穿所述连接块(14)并与连接块(14)螺纹连接，所述u型架(2)的内侧壁固定连接有两个支撑块，两个所述丝杆(53)分别与两个支撑块转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用成型模具，其特征在于：所述上模座(3)和下模座(4)的内壁均开设有多个齿槽一(11)、多组齿槽二(12)和多个齿槽三(13)，多个所述齿槽一(11)和多个所述齿槽三(13)均呈环形等距分布，多组所述齿槽二(12)分别位于相邻两个齿槽三(13)之间。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用成型模具，其特征在于：所述下模座(4)的内部分别开设有安装腔与放置腔，所述安装腔与放置腔相互连通，所述活动环(91)与安装腔滑动连接，所述顶出环(93)与放置腔相适配。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用成型模具，其特征在于：所述下模座(4)的外端开设有与安装腔相连通的连通槽(10)，所述连接杆(94)贯穿所述连通槽(10)。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎加工用成型模具，其特征在于：所述限制槽(8)由弧形段和倾斜段组成，所述弧形段与倾斜段相互连通。

技术总结
本申请公开了一种轮胎加工用成型模具，属于轮胎生产技术领域。主要包括底座、上模座和下模座，底座的顶端固定连接有U型架，U型架的顶端设置有升降组件，U型架的外端固定连接有电机一，下模座的外端固定连接有两个转轴，两个转轴均与U型架的内侧壁转动连接，电机一的输出端与其中一个转轴固定连接。本申请的一种轮胎加工用成型模具通过设置的电机一控制下模座进行180°旋转，迫使滑块在限制槽内滑动，使得顶出环与下模座发生相对移动，利用顶出环将轮胎顶出一段距离，当下模座完成180°旋转动作后，下模座内成型后的轮胎在重力作用下实现自动下料，减少人工操作，提高生产效率，同时降低工作人员烫伤的风险。

技术研发人员：陈达元
受保护的技术使用者：陈达元
技术研发日：20240309
技术公布日：2024/10/31