用于分配3D打印粉末的装置和具备该装置的3D打印设备的制作方法

本技术涉及3d打印，尤其涉及一种用于分配3d打印粉末的装置和具备该装置的3d打印设备。

背景技术：

1、增材制造（additive manufacturing，am）的原理是通过逐层堆积材料来构建三维物体。3d打印工艺中，尤其是诸如lpbf(laser powder bed fusion，激光粉床熔融成形)工艺，粉末的均匀分布和精确控制对于最终打印质量至关重要。

2、然而，目前的铺粉式3d打印设备在使用铺粉刮刀进行多次铺粉后，其表面(尤其底部)会出现粉末和杂质的积聚和残留，这些残留物会影响铺粉的均匀性，进而降低后续打印物体的质量和精度。

3、解决这一问题的传统方法往往涉及手动清理，不仅费时费力，且可能会导致生产停机时间增加，生产效率降低。因此，寻求一种高效、自动化的解决方案来清除铺粉刮刀表面的粉末和杂质至关重要，以提高3d打印设备的生产效率和打印质量。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种用于分配3d打印粉末的装置和具备该装置的3d打印设备，以解决上述背景技术中所提及的问题，即解决铺粉式3d打印设备中铺粉部表面积聚粉末和杂质的问题，实现对铺粉部表面的自动化清洁，以提高打印质量和生产效率。

2、为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

3、第一方面，提供一种用于分配3d打印粉末的装置，该装置具备成形平台、铺粉部和清粉部；该铺粉部可移动地设置在所述成形平台上方且可移动范围大于成形平台的面积，用于将粉末均匀地铺设在所述成形平台上；该清粉部设置在所述成形平台的一侧，用于清除至少一次铺粉后的所述铺粉部表面的黏连物。

4、第一方面的实现方式中，所述清粉部包括刮板和/或刷子，其通过与所述铺粉部的至少一面运动接触以清除黏连物。

5、第一方面的实现方式中，所述清粉部包括气体喷射器，其通过向所述铺粉部的长度方向喷射气体以清除黏连物。

6、第一方面的实现方式中，所述清粉部包括刮板、刷子和气体喷射器中的至少一种。

7、第一方面的实现方式中，所述清粉部呈固定设置，其在所述铺粉部长度方向上的长度不小于铺粉部的长度，所述铺粉部在所述清粉部表面运动接触以清除黏连物。

8、第一方面的实现方式中，所述清粉部呈移动设置，其在所述铺粉部长度方向上的长度小于铺粉部的长度，所述清粉部在所述铺粉部表面运动接触以清除黏连物。

9、第一方面的实现方式中，该装置还具备直线驱动器，所述直线驱动器与所述铺粉部平行设置；所述清粉部设置在所述直线驱动器上，以在所述直线驱动器的驱动下沿所述铺粉部的长度方向移动。

10、第一方面的实现方式中，所述刮板的中间向边缘呈圆弧过渡设置。

11、第二方面，提供一种3d打印设备，具备：第一方面任意实现方式所具备的装置；具有升降装置的成形缸，所述成形平台设置在所述成形缸内并能够在所述升降装置的驱动下沿所述成形缸上下移动；具有出粉驱动器的至少一粉缸，所述粉缸设置在所述成形缸的一侧，用于储存供3d打印使用的粉末并能够在所述出粉驱动器的驱动下溢出粉末；和能量束发生器，其设置在所述成形缸的上方，用于按照预设路径选择性发射能量束以在所述成形平台上运动扫描，逐层熔融铺设在所述成形平台上的粉末以构建三维物体。

12、第二方面的实现方式中，该3d打印设备还具备清粉缸，其设置在所述粉缸或成形缸的一侧；所述清粉部设置在所述清粉缸内。

13、前述
技术实现要素：
仅是说明性的，而不旨在以任何方式进行限制。除了上述的说明性方面、实现方式和特征之外，通过参考附图和以下详细说明，其它方面、实现方式和特征将变得显而易见。

技术特征：

1.一种用于分配3d打印粉末的装置(1)，其中，

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，

3.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，

4.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，

5.根据权利要求2所述的装置(1)，其中，

6.根据权利要求4所述的装置(1)，其中，

7.根据权利要求6所述的装置(1)，其中，

8.根据权利要求2所述的装置(1)，其中，

9.一种3d打印设备(2)，其中，

10.根据权利要求9所述的3d打印设备(2)，其中，

技术总结
本技术提供一种用于分配3D打印粉末的装置和具备该装置的3D打印设备。该装置具备成形平台、铺粉部和清粉部，铺粉部可移动地设置在成形平台上方且可移动范围大于成形平台的面积，以将粉末均匀地铺设在成形平台上，清粉部设置在成形平台的一侧，以清除至少一次铺粉后的铺粉部表面的黏连物。本技术能够解决铺粉式3D打印设备中铺粉部表面积聚粉末和杂质的问题，实现对铺粉部表面的自动化清洁，以提高打印质量和生产效率。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：云耀深维（江苏）科技有限公司
技术研发日：20240311
技术公布日：2024/10/24