一种背极板覆膜加工的薄膜多重传送预热机构的制作方法

本技术涉及背极板覆膜加工，具体是一种背极板覆膜加工的薄膜多重传送预热机构。

背景技术：

1、麦克风产品广泛应用在耳机、会议系统、手机、电脑等电子产品中，随着消费群体对于声音的要求越来越高，驻极体麦克风及作为其主要配件的背极板随之产生，其主要制作工艺为金属基材表面处理(一般为镀镍)后复合fep薄膜，金属基材作为导体，薄膜作为绝缘层，具有介电性能，薄膜上驻极电荷，驻极电荷的一致性与稳定性会对麦克风声音的灵敏度产生重要影响，起初背极板产品制作为片料覆膜，不能满足较高市场要求，尤其随着各大短视频平台的崛起，各种应用场景对声音的保真、清晰度等要求越来越高，需要更高品质的背极板产品满足市场需求。

2、现有的极板覆膜加工的薄膜多重传送预热机构在使用时，薄膜与金属基材在贴合之前容易发生错位导致贴合不精确，且金属基材在覆膜后往往通过自然冷却的方式进行冷却，冷却效果差，且耗时长。因此，本实用新型提供了一种背极板覆膜加工的薄膜多重传送预热机构，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种背极板覆膜加工的薄膜多重传送预热机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种背极板覆膜加工的薄膜多重传送预热机构，包括机体、限位机构和冷却机构，所述机体上端设有凹槽，凹槽底端设有递增式加热装置，所述机体上端设有支撑板，支撑板前端设有加热箱，加热箱内设有除静电机构，且加热箱下侧设有固定杆，所述递增式加热装置右侧设有贴合装置，机体上端对应贴合装置设有限位机构，所述贴合装置右侧设有加压装置，加压装置右侧设有冷却机构。

4、作为本实用新型进一步的方案，所述除静电机构包括送料辊、隔板、导杆、加热板和通口，所述加热箱内设有隔板，隔板左侧设有送料辊，隔板右侧设有若干导杆，导杆下侧设有加热板，且加热箱底端设有通口，通过启动加热板对加热箱内进行加热，从而可以消除薄膜上的静电。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却机构包括集风盘、出气口、进气管、空心筒、抽水管、空心管、第三轴承、固定块和进水管，所述凹槽底端设有集风盘，集风盘上端连通若干出气口，集风盘后端设有贯穿机体的进气管，且集风盘上侧设有空心筒，通过进气管将外界的冷空气输入集风盘内，再通过出气口喷出对金属基材进行冷却降温。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述空心筒前后两端连通空心管，空心管上设有第三轴承，第三轴承上设有固定块，固定块下端与机体固定连接，所述空心筒内设有进水管，进水管另一端贯穿前侧所述空心管，所述空心筒内设有抽水管，抽水管另一端贯穿后侧所述空心管，将冷却液通过进水管输入空心筒内，抽水管同步抽出空心筒内的冷却液，使空心筒内的冷却液的液面始终低于空心管底端，当金属基材贴合在空心筒上时进一步进行冷却，提高了冷却的效果。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述限位机构包括固定板、转杆、把手、第一轴承、第一齿轮、限位板、螺纹杆、螺纹套筒、第二轴承、第二齿轮和限位杆，所述凹槽内前后对称设有限位板，两个所述限位板相互远离的一端设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接螺纹套筒，两个所述螺纹套筒相互远离的一端设有第二轴承，第二轴承另一端设有固定板，固定板下端与机体固定连接，通过旋转螺纹套筒便于带动两个螺纹杆和限位板相互靠近或相互远离运动，从而调节两个限位板之间的距离，通过设置的限位板便于对金属基材和薄膜进行限位，避免金属基材与薄膜之间发生错位导致贴合不精确。

8、作为本实用新型再进一步的方案，两个所述限位板相互远离的一端左右对称设有限位杆，限位杆另一端插入凹槽内壁，凹槽内壁对应限位杆设有滑槽，通过设置的限位杆便于对限位板和螺纹杆进行限位，避免螺纹杆随着螺纹套筒的旋转而发生自转。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹套筒上设有第二齿轮，第二齿轮上端啮合第一齿轮，第一齿轮上设有转杆，所述转杆前后两端设有第一轴承，第一轴承另一端与固定板固定连接，且转杆上设有把手，通过旋转把手带动转杆进行旋转，转杆从而带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮从而带动第二齿轮和螺纹套筒进行旋转。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型使用时，将金属基材穿过递增式加热装置进行递增式加热，同时将薄膜卷筒安装在送料辊上，拉出薄膜依次穿过隔板、导杆、通口和固定杆，同时启动加热板对加热箱内进行加热，从而可以消除薄膜上的静电，再通过设置的贴合装置和加压装置将薄膜覆膜在金属基材上，通过旋转把手带动转杆进行旋转，转杆从而带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮从而带动第二齿轮和螺纹套筒进行旋转，螺纹套筒从而带动两个螺纹杆和限位板相互靠近或相互远离运动，从而调节两个限位板之间的距离，通过设置的限位板便于对金属基材和薄膜进行限位，避免金属基材与薄膜之间发生错位导致贴合不精确。

12、2、本实用新型使用时，当金属基材覆膜完成后，通过进气管将外界的冷空气输入集风盘内，再通过出气口喷出对金属基材进行冷却降温，同时将冷却液通过进水管输入空心筒内，抽水管同步抽出空心筒内的冷却液，使空心筒内的冷却液的液面始终低于空心管底端，当金属基材贴合在空心筒上时进一步进行冷却，提高了冷却的效果。

技术特征：

1.一种背极板覆膜加工的薄膜多重传送预热机构，包括机体(1)、限位机构(7)和冷却机构(8)，其特征在于，所述机体(1)上端设有凹槽(101)，凹槽(101)底端设有递增式加热装置(2)，所述机体(1)上端设有支撑板(3)，支撑板(3)前端设有加热箱(4)，加热箱(4)内设有除静电机构(9)，且加热箱(4)下侧设有固定杆(10)，所述递增式加热装置(2)右侧设有贴合装置(5)，机体(1)上端对应贴合装置(5)设有限位机构(7)，所述贴合装置(5)右侧设有加压装置(6)，加压装置(6)右侧设有冷却机构(8)，所述限位机构(7)包括固定板(701)、转杆(702)、把手(703)、第一轴承(704)、第一齿轮(705)、限位板(706)、螺纹杆(707)、螺纹套筒(708)、第二轴承(709)、第二齿轮(710)和限位杆(711)，所述凹槽(101)内前后对称设有限位板(706)，两个所述限位板(706)相互远离的一端设有螺纹杆(707)，螺纹杆(707)上螺纹连接螺纹套筒(708)，两个所述螺纹套筒(708)相互远离的一端设有第二轴承(709)，第二轴承(709)另一端设有固定板(701)，固定板(701)下端与机体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种背极板覆膜加工的薄膜多重传送预热机构，其特征在于，两个所述限位板(706)相互远离的一端左右对称设有限位杆(711)，限位杆(711)另一端插入凹槽(101)内壁，凹槽(101)内壁对应限位杆(711)设有滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种背极板覆膜加工的薄膜多重传送预热机构，其特征在于，所述螺纹套筒(708)上设有第二齿轮(710)，第二齿轮(710)上端啮合第一齿轮(705)，第一齿轮(705)上设有转杆(702)，所述转杆(702)前后两端设有第一轴承(704)，第一轴承(704)另一端与固定板(701)固定连接，且转杆(702)上设有把手(703)。

4.根据权利要求1所述的一种背极板覆膜加工的薄膜多重传送预热机构，其特征在于，所述冷却机构(8)包括集风盘(801)、出气口(802)、进气管(803)、空心筒(804)、抽水管(805)、空心管(806)、第三轴承(807)、固定块(808)和进水管(809)，所述凹槽(101)底端设有集风盘(801)，集风盘(801)上端连通若干出气口(802)，集风盘(801)后端设有贯穿机体(1)的进气管(803)，且集风盘(801)上侧设有空心筒(804)。

5.根据权利要求4所述的一种背极板覆膜加工的薄膜多重传送预热机构，其特征在于，所述空心筒(804)前后两端连通空心管(806)，空心管(806)上设有第三轴承(807)，第三轴承(807)上设有固定块(808)，固定块(808)下端与机体(1)固定连接，所述空心筒(804)内设有进水管(809)，进水管(809)另一端贯穿前侧所述空心管(806)，所述空心筒(804)内设有抽水管(805)，抽水管(805)另一端贯穿后侧所述空心管(806)。

6.根据权利要求1所述的一种背极板覆膜加工的薄膜多重传送预热机构，其特征在于，所述除静电机构(9)包括送料辊(901)、隔板(902)、导杆(903)、加热板(904)和通口(905)，所述加热箱(4)内设有隔板(902)，隔板(902)左侧设有送料辊(901)，隔板(902)右侧设有若干导杆(903)，导杆(903)下侧设有加热板(904)，且加热箱(4)底端设有通口(905)。

技术总结
本技术涉及背极板覆膜加工技术领域，具体是一种背极板覆膜加工的薄膜多重传送预热机构，包括机体、限位机构和冷却机构，所述机体上端设有凹槽，凹槽底端设有递增式加热装置，所述机体上端设有支撑板，支撑板前端设有加热箱，加热箱内设有除静电机构，且加热箱下侧设有固定杆，所述递增式加热装置右侧设有贴合装置。本技术使用时，当金属基材覆膜完成后，通过进气管将外界的冷空气输入集风盘内，再通过出气口喷出对金属基材进行冷却降温，同时将冷却液通过进水管输入空心筒内，抽水管同步抽出空心筒内的冷却液，使空心筒内的冷却液的液面始终低于空心管底端，当金属基材贴合在空心筒上时进一步进行冷却，提高了冷却的效果。

技术研发人员：王红菊
受保护的技术使用者：潍坊新声悦尔电子科技有限公司
技术研发日：20240313
技术公布日：2024/12/2