管件焊接机的制作方法

本技术涉及管件，具体为管件焊接机。

背景技术：

1、管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，塑胶管道在焊接过程中需要使用到焊接机，但现有的焊接机自动化程度较低，导致焊接不美观、不牢靠，同时焊接需要大量的时间，降低了焊接的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供管件焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管件焊接机，包括工作台，所述工作台顶部的两端均设置有第一支架，且第一支架内侧的前端设置有齿杆，所述齿杆外表面的两端均设置有滑座，且滑座顶部的两端均固定连接有固定架，所述固定架顶部的后端通过合页活动连接有活动盖，且活动盖和固定架的内侧均设置有更换膜，所述第一支架内侧的后端活动连接有第二连接杆，且第二连接杆外表面的中端固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有压杆，连接块的顶部通过第一连接杆连接有碰焊器，其中一个滑座，其内表面活动连接有手动旋转拉杆，手动旋转拉杆的末端固定连接有齿轮，且齿轮与齿杆啮合连接。

3、优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过螺杆连接有垫块。

4、优选的，所述支撑腿内侧的下端固定连接有第一加强杆，且第一加强杆的内侧固定连接有第二加强杆。

5、优选的，所述固定架与滑座之间的连接处设置有第二支架，第一支架的内侧固定连接有两个限位杆，且滑座与限位杆的连接处开设有预留孔。

6、优选的，所述固定架顶部的前端设置有卡销，且活动盖顶部的前端设置有卡扣。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型设置了活动盖、更换膜、固定架、手动旋转拉杆、齿杆、压杆、碰焊器、第一连接杆、连接块、滑座、齿轮和第二连接杆，先把塑胶管道安装在更换膜中间固定，然后经过碰焊器做进一步加热，操作手动旋转拉杆，对碰两根塑胶管道，让两根塑胶管道连接起来，焊接比较美观、牢靠，同时比传统的焊接方式能大量的节省时间，提升了员工的效率。

技术特征：

1.管件焊接机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两端均设置有第一支架（11），且第一支架（11）内侧的前端设置有齿杆（12），所述齿杆（12）外表面的两端均设置有滑座（19），且滑座（19）顶部的两端均固定连接有固定架（6），所述固定架（6）顶部的后端通过合页活动连接有活动盖（3），且活动盖（3）和固定架（6）的内侧均设置有更换膜（5），所述第一支架（11）内侧的后端活动连接有第二连接杆（23），且第二连接杆（23）外表面的中端固定连接有连接块（18），所述连接块（18）的正面固定连接有压杆（14），连接块（18）的顶部通过第一连接杆（17）连接有碰焊器（16），其中一个滑座（19），其内表面活动连接有手动旋转拉杆（7），手动旋转拉杆（7）的末端固定连接有齿轮（21），且齿轮（21）与齿杆（12）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的管件焊接机，其特征在于：所述工作台（1）底部的四周均固定连接有支撑腿（4），且支撑腿（4）的底部通过螺杆（20）连接有垫块（10）。

3.根据权利要求2所述的管件焊接机，其特征在于：所述支撑腿（4）内侧的下端固定连接有第一加强杆（8），且第一加强杆（8）的内侧固定连接有第二加强杆（9）。

4.根据权利要求1所述的管件焊接机，其特征在于：所述固定架（6）与滑座（19）之间的连接处设置有第二支架（2），第一支架（11）的内侧固定连接有两个限位杆（22），且滑座（19）与限位杆（22）的连接处开设有预留孔。

5.根据权利要求1所述的管件焊接机，其特征在于：所述固定架（6）顶部的前端设置有卡销（13），且活动盖（3）顶部的前端设置有卡扣（15）。

技术总结
本技术公开了管件焊接机，所述工作台顶部的两端均设置有第一支架，且第一支架内侧的前端设置有齿杆，所述齿杆外表面的两端均设置有滑座，且滑座顶部的两端均固定连接有固定架，所述固定架顶部的后端通过合页活动连接有活动盖，且活动盖和固定架的内侧均设置有更换膜。本技术设置了活动盖、更换膜、固定架、手动旋转拉杆、齿杆、压杆、碰焊器、第一连接杆、连接块、滑座、齿轮和第二连接杆，先把塑胶管道安装在更换膜中间固定，然后经过碰焊器做进一步加热，操作手动旋转拉杆，对碰两根塑胶管道，让两根塑胶管道连接起来，焊接比较美观、牢靠，同时比传统的焊接方式能大量的节省时间，提升了员工的效率。

技术研发人员：刘莹,牟彤彤,刘家语
受保护的技术使用者：惠州市兴中仁五金机械有限公司
技术研发日：20240314
技术公布日：2024/12/12