一种炭炭护板成型模具的制作方法

本技术涉及炭炭护板制造，尤其涉及一种炭炭护板成型模具。

背景技术：

1、炭炭复合材料是一种适用于高温场景的新型材料，在有惰性气体保护的情况下，其最高使用温度在2000℃以上。炭炭护板是用于光伏或半导体用多晶炉的起到保温隔热的作用的一种炭炭复合材料。现有技术制造炭炭护板，为采用针刺的工艺，先成型为平板类的预制体，平板预制体再固化成型为平板类的毛坯，平板毛坯的厚度为60～65mm，平板毛坯经过碳化混合致密化处理后被机加工为炭炭护板，因为炭炭护板为异形件，且其高度为50～60mm，厚度仅有5～6mm，所以平板毛坯90％以上的材料都在机加工过程中被铣掉成为垃圾，材料利用率极低(约9.16％)。

2、因此，如何提高制造炭炭护板的材料利用率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种炭炭护板成型模具，以提高制造炭炭护板的材料利用率；

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种炭炭护板成型模具，用于成型炭炭护板，包括凸模、底座、第一凹模、第二凹模和模芯，其中：

4、底座开设有第一环形槽，第二凹模为环形，其圆周卡接于第一环形槽的内部，并套设于第一凹模的外部；

5、模芯为圆柱形，且布置于底座的中间，模芯的高度大于第一凹模的高度；

6、第一凹模为环形，且布置于底座上，其外壁与第二凹模的外壁之间形成用于成型炭炭护板的外缘的第一空间，其内壁与模芯的外壁之间形成用于成型炭炭护板的内缘的第二空间；

7、凸模为环形，当炭炭护板成型模具成型炭炭护板时，凸模的内环与模芯相抵接，其外环与第二凹模的内壁相抵接，凸模的底部与第一凹模的上表面之间形成用于成型炭炭护板的底板的第三空间。

8、可选地，在上述的炭炭护板成型模具中，底座还开设有第二环形槽和卡槽，第二环形槽用于卡接第一凹模，卡槽用于卡接模芯。

9、可选地，在上述的炭炭护板成型模具中，第一凹模包括四个拼接模块，四个拼接模块拼接形成环形凹模，拼接模块的内部为中空设计。

10、可选地，在上述的炭炭护板成型模具中，第二凹模包括第一组合模块、第二组合模块和固定组件，第一组合模块和第二组合模块组合形成环形凹模，固定组件用于连接第一组合模块与第二组合模块。

11、可选地，在上述的炭炭护板成型模具中，固定组件的数量为两个及以上。

12、可选地，在上述的炭炭护板成型模具中，固定组件包括第一固定块、第二固定块和固定销，第一固定块固定于第一组合模块的外壁，第二固定块固定于第二组合模块外壁，第一固定块和第二固定块的中部开设有用于使固定销穿过的固定孔。

13、可选地，在上述的炭炭护板成型模具中，第一凹模的形状为环形圆台。

14、可选地，在上述的炭炭护板成型模具中，凸模包括顶板、凸板和连接板，当炭炭护板成型模具成型炭炭护板时，顶板用于覆盖第二凹模，凸板与第一凹模的上表面之间形成用于成型炭炭护板的底板的第三空间，连接板的第一端与顶板相连接，其第二端与凸板相连接。

15、可选地，在上述的炭炭护板成型模具中，底座的上表面布置有多个吊环，吊环与底座焊接连接。

16、可选地，在上述的炭炭护板成型模具中，卡槽为环形或者圆形。

17、本实用新型提供的炭炭护板成型模具，使用时，将第二凹模卡接于第一环形槽，将第一凹模和模芯放置于底座上，形成第一空间、第二空间和第三空间，即形成成型炭炭护板所需的空间，在此空间内加入制造炭炭护板所需的材料，随后对凸模加压，使得凸模、第一凹模和第二凹模互相挤压，不断合模，脱模后即可得到炭炭护板。在上述过程中，能够一次成型炭炭护板，与现有技术先成型为平板毛坯，再对平板毛坯进行机加工形成炭炭护板的制造过程来说，上述过程所使用的制造炭炭护板所需的材料大大减少，显著提高制造炭炭护板的材料利用率。

技术特征：

1.一种炭炭护板成型模具，其特征在于，用于成型炭炭护板，包括凸模、底座、第一凹模、第二凹模和模芯，其中：

2.如权利要求1所述的炭炭护板成型模具，其特征在于，所述底座还开设有第二环形槽和卡槽，所述第二环形槽用于卡接所述第一凹模，所述卡槽用于卡接所述模芯。

3.如权利要求1所述的炭炭护板成型模具，其特征在于，所述第一凹模包括四个拼接模块，四个所述拼接模块拼接形成环形凹模，所述拼接模块的内部为中空设计。

4.如权利要求1所述的炭炭护板成型模具，其特征在于，所述第二凹模包括第一组合模块、第二组合模块和固定组件，所述第一组合模块和所述第二组合模块组合形成环形凹模，所述固定组件用于连接所述第一组合模块与所述第二组合模块。

5.如权利要求4所述的炭炭护板成型模具，其特征在于，所述固定组件的数量为两个及以上。

6.如权利要求4所述的炭炭护板成型模具，其特征在于，所述固定组件包括第一固定块、第二固定块和固定销，所述第一固定块固定于所述第一组合模块的外壁，所述第二固定块固定于所述第二组合模块外壁，所述第一固定块和所述第二固定块的中部开设有用于使所述固定销穿过的固定孔。

7.如权利要求1所述的炭炭护板成型模具，其特征在于，所述第一凹模的形状为环形圆台。

8.如权利要求3所述的炭炭护板成型模具，其特征在于，所述凸模包括顶板、凸板和连接板，当所述炭炭护板成型模具成型所述炭炭护板时，所述顶板用于覆盖所述第二凹模，所述凸板与所述第一凹模的上表面之间形成用于成型所述炭炭护板的底板的第三空间，所述连接板的第一端与所述顶板相连接，其第二端与所述凸板相连接。

9.如权利要求1所述的炭炭护板成型模具，其特征在于，所述底座的上表面布置有多个吊环，所述吊环与所述底座焊接连接。

10.如权利要求2所述的炭炭护板成型模具，其特征在于，所述卡槽为环形或者圆形。

技术总结
本技术公开了一种炭炭护板成型模具，用于成型炭炭护板，包括凸模、底座、第一凹模、第二凹模和模芯，底座开设有第一环形槽，使用时，将第二凹模卡接于第一环形槽，将第一凹模和模芯放置于底座上，形成第一空间、第二空间和第三空间，即形成成型炭炭护板所需的空间，在此空间内加入制造炭炭护板所需的材料，随后对凸模加压，使得凸模、第一凹模和第二凹模互相挤压，不断合模，脱模后即可得到炭炭护板。在上述过程中，能够一次成型炭炭护板，所使用的制造炭炭护板所需的材料大大减少，显著提高了制造炭炭护板的材料利用率。

技术研发人员：乔晓东,刘正文,郑兴都,提丽婷,黄水霞
受保护的技术使用者：浙江星辉新材料科技有限公司
技术研发日：20240315
技术公布日：2025/3/10