本技术属于杯子加工,具体涉及一种杯子加工的开料模具。
背景技术:
1、塑料水杯在进行生产时,需要使用到开料模具对塑料水杯进行浇注成型,现有的杯子加工的开料模具一般由下模和上模组成,在杯子浇注过程中,下模和上模需拼接为一个整体,在杯子浇注后,需要移动上模,使的上模脱离下模,之后工作人员取出成型的杯子;
2、但杯子在浇注的过程中,杯子会出现难以顺利脱模的现象,此时需要工作人员进行手动取出,而使用工具进行手动取出的过程中,容易对杯壁造成损伤,影响杯子制造时的合格率,且取出过程中较为费时费力,基于此,本实用新型提供了一种杯子加工的开料模具。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种杯子加工的开料模具,具有可以无损取出杯子的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种杯子加工的开料模具,包括下模,所述下模顶端四角处均焊接有支撑柱,四个所述支撑柱顶端焊接有传送架,所述传送架内部一侧安装有导向滑杆,所述传送架内部另一侧安装有传动螺杆,所述传送架一侧安装有传动电机,所述传动电机输出轴与传动螺杆相连接,所述传动螺杆外壁中部安装有一号滑块,所述一号滑块顶端中部安装有一号电动推杆,所述一号电动推杆输出端安装有上模;
3、所述传动螺杆外壁一侧安装有二号滑块,所述二号滑块顶端中部安装有二号电动推杆,所述二号电动推杆输出端安装有圆形固定架,所述圆形固定架外壁等距开设有开口槽,所述开口槽内底部铰接安装有弧形卡板,所述圆形固定架内壁底端中部安装有三号电动推杆,所述三号电动推杆输出端安装有下移圆板,所述下移圆板与相邻弧形卡板之间活动安装有支撑杆。
4、作为本实用新型的一种杯子加工的开料模具优选技术方案,所述下模顶端中部开设有成型槽,所述上模与成型槽之间相适配,所述上模顶端一侧设置有进料孔。
5、作为本实用新型的一种杯子加工的开料模具优选技术方案,所述一号滑块的纵截面尺寸和二号滑块的纵截面尺寸相同。
6、作为本实用新型的一种杯子加工的开料模具优选技术方案,所述传送架内壁两端中部均设置有卡条,所述二号滑块两端中部均开设有卡槽,所述卡条位于卡槽内部。
7、作为本实用新型的一种杯子加工的开料模具优选技术方案,所述二号滑块一端开设有导向滑孔,所述导向滑孔内部贯穿有导向滑杆,所述二号滑块一端远离导向滑孔处开设有传动螺孔,所述传动螺孔内部贯穿有传动螺杆。
8、作为本实用新型的一种杯子加工的开料模具优选技术方案,所述下移圆板外部等距开设有连接槽,所述连接槽的数量和弧形卡板的数量相同。
9、作为本实用新型的一种杯子加工的开料模具优选技术方案,所述弧形卡板内壁一侧对称设置有连接块,两个对称设置的所述连接块与相邻连接槽之间通过转轴安装有支撑杆。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型在使用时,通过使用传动电机,可以对一号滑块和二号滑块的位置进行同步调节,通过将二号滑块移动到下模的成型槽上方并配合二号电动推杆和三号电动推杆的使用,可以将成型槽内难以顺利脱模的塑料水杯无损伤取出,便于模具的后续使用。
1.一种杯子加工的开料模具,包括下模(1),其特征在于:所述下模(1)顶端四角处均焊接有支撑柱(2),四个所述支撑柱(2)顶端焊接有传送架(3),所述传送架(3)内部一侧安装有导向滑杆(4),所述传送架(3)内部另一侧安装有传动螺杆(5),所述传送架(3)一侧安装有传动电机(6),所述传动电机(6)输出轴与传动螺杆(5)相连接,所述传动螺杆(5)外壁中部安装有一号滑块(7),所述一号滑块(7)顶端中部安装有一号电动推杆(9),所述一号电动推杆(9)输出端安装有上模(10);
2.根据权利要求1所述的一种杯子加工的开料模具,其特征在于:所述下模(1)顶端中部开设有成型槽,所述上模(10)与成型槽之间相适配,所述上模(10)顶端一侧设置有进料孔。
3.根据权利要求1所述的一种杯子加工的开料模具,其特征在于:所述一号滑块(7)的纵截面尺寸和二号滑块(8)的纵截面尺寸相同。
4.根据权利要求3所述的一种杯子加工的开料模具,其特征在于:所述传送架(3)内壁两端中部均设置有卡条,所述二号滑块(8)两端中部均开设有卡槽,所述卡条位于卡槽内部。
5.根据权利要求4所述的一种杯子加工的开料模具,其特征在于:所述二号滑块(8)一端开设有导向滑孔,所述导向滑孔内部贯穿有导向滑杆(4),所述二号滑块(8)一端远离导向滑孔处开设有传动螺孔,所述传动螺孔内部贯穿有传动螺杆(5)。
6.根据权利要求1所述的一种杯子加工的开料模具,其特征在于:所述下移圆板(16)外部等距开设有连接槽(17),所述连接槽(17)的数量和弧形卡板(14)的数量相同。
7.根据权利要求6所述的一种杯子加工的开料模具,其特征在于:所述弧形卡板(14)内壁一侧对称设置有连接块(18),两个对称设置的所述连接块(18)与相邻连接槽(17)之间通过转轴安装有支撑杆(19)。