一种顶针板顶出复位快速安装装置的制作方法

本技术涉及模具顶针板，具体为一种顶针板顶出复位快速安装装置。

背景技术：

1、模具顶针板的结构通常包括以下几个部分：

2、顶针板。这是模具顶针板的主体部分，通常由钢板和支撑架组成。其上方装有多个顶针，这些顶针用来控制模具的打开和关闭动作。顶针板的结构确保模具在封闭状态下能够进行注塑或压铸等动作，实现零件的成型。

3、针座。这是顶针板上的一种固定装置，通常由钢材或铜材加工而成。它的功能是将顶针放置在固定的位置上，确保零件能够准确出模。

4、顶针。这是模具顶针板中的重要部件之一，主要由表面质量要求高的钢材加工而成。顶针的作用是在注塑或压铸时将模具顶板推开，使其打开并迅速回收，实现零件的成型。在设计时，需要根据具体的模具要求选择不同直径和长度的顶针，并保证其表面光滑，不得有任何划痕、裂缝等缺陷。

5、弹簧。这是连接顶针和顶板的重要部件之一，其主要作用是调整顶针的伸缩程度、保持顶针在预定的位置上，以及在模具开合的过程中吸收冲击力和噪音。

6、现有模具顶针板的安装与拆卸不便，操作步骤繁琐，且存在着占用空间大的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种顶针板顶出复位快速安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶针板顶出复位快速安装装置，包括固定座，所述固定座的靠底部位置开设有若干个活动槽，且活动槽内活动设置有活动件，且固定座外侧底部的边缘位置开设有卡环槽，且卡环槽内卡接有卡环，所述外套的靠底部位置开设有与设有活动件相匹配的退槽一，所述固定座和外套之间通过弹簧活动连接，所述退槽一的底部与卡环，所述插杆的靠顶部位置开设有与活动件相匹配的退槽二，所述活动件的一侧位于退槽二内，所述固定座内活动设置有限位套，所述限位套的顶部固定设置有卡勾。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

4、一、快速安装与拆卸：该装置通过插杆与固定座的配合，实现了快速的安装与拆卸功能，插杆的顶部和固定座的底部均设有固定牙，确保连接稳固，同时外套通过卡环固定在固定座上，简化了安装过程。

5、二、自动复位功能：装置中使用了弹簧，使得外套在完成操作后能自动复位。这种设计减少了人工复位的步骤，提高了工作效率。

6、三、活动件保护机制：限位套与弹簧二的组合设计形成了一个保护机制。当插杆插入或拉开时，限位套在弹簧二的作用下上下移动，确保活动件在正确的位置，防止其向内活动造成损坏。

7、四、结构紧凑，占用空间小：整个装置设计紧凑，各部件之间的配合紧密，有效地利用了空间。

8、五、操作简便：该装置的操作步骤清晰明了，无需复杂的工具或技巧即可完成安装和拆卸。这降低了操作难度，提高了使用的便捷性。

技术特征：

1.一种顶针板顶出复位快速安装装置，包括固定座(1)、外套(2)以及插杆(8)，其特征在于：所述固定座(1)的靠底部位置开设有若干个活动槽，且活动槽内活动设置有活动件(4)，且固定座(1)外侧底部的边缘位置开设有卡环槽，且卡环槽内卡接有卡环(5)，所述外套(2)的靠底部位置开设有与设有活动件(4)相匹配的退槽一(10)，所述固定座(1)和外套(2)之间通过弹簧(3)活动连接，所述退槽一(10)的底部与卡环(5)，所述插杆(8)的靠顶部位置开设有与活动件(4)相匹配的退槽二(11)，所述活动件(4)的一侧位于退槽二(11)内，所述固定座(1)内活动设置有限位套(6)，所述限位套(6)的顶部固定设置有卡勾(9)。

2.根据权利要求1所述的一种顶针板顶出复位快速安装装置，其特征在于：所述固定座(1)的顶部和插杆(8)的底部均设置有固定牙。

3.根据权利要求1所述的一种顶针板顶出复位快速安装装置，其特征在于：所述限位套(6)的顶部与固定座(1)内的顶部之间通过弹簧二(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种顶针板顶出复位快速安装装置，其特征在于：所述限位套(6)的底部与插杆(8)的顶部接触。

5.根据权利要求1所述的一种顶针板顶出复位快速安装装置，其特征在于：所述插杆(8)的顶端部分位于固定座(1)内。

技术总结
本技术公开了一种顶针板顶出复位快速安装装置，包括固定座，所述固定座的靠底部位置开设有若干个活动槽，且活动槽内活动设置有活动件，且固定座外侧底部的边缘位置开设有卡环槽，且卡环槽内卡接有卡环，所述外套的靠底部位置开设有与设有活动件相匹配的退槽一，所述固定座和外套之间通过弹簧活动连接，所述退槽一的底部与卡环，所述插杆的靠顶部位置开设有与活动件相匹配的退槽二，所述活动件的一侧位于退槽二内，所述固定座内活动设置有限位套。该装置通过插杆与固定座的配合，实现了快速的安装与拆卸功能，插杆的顶部和固定座的底部均设有固定牙，确保连接稳固，同时外套通过卡环固定在固定座上，简化了安装过程。

技术研发人员：张小华
受保护的技术使用者：东莞市百通精密模具制造有限公司
技术研发日：20240318
技术公布日：2025/3/31