一种超薄绝热板芯料成型的平整装置的制作方法

本技术涉及绝热板芯料成型的平整装置领域，更具体地说，涉及一种超薄绝热板芯料成型的平整装置。

背景技术：

1、在传统的绝热板芯料原料下料之后通过人工手抓或者使用简易工具进行平整，平整效果不好，容易导致一边厚一边薄；浪费人力，通常需要两个人面对面进行操作，增加了工作负担，而且劳动效率低下；

2、其现有技术中，如cn202439220u本实用新型涉及一种超薄绝热保温板芯料成型的平整装置，包括机架、导向杆、滑块、推拉汽缸、升降汽缸和理料板，在所述机架上对称的安装有两个导向杆，在所述的每一导向杆上均滑动的安装有滑块，所述的滑块之间通过连杆连接，在至少其中一滑块的内侧焊接有固定板，所述的固定板与推拉汽缸的活塞杆相连接，该推拉汽缸安装在机架上，并与导向杆平行，在所述的连杆上安装有固定座，所述的升降汽缸安装在固定座上，所述升降汽缸的活塞杆上安装有理料板，所述的推拉汽缸和升降汽缸均由控制系统控制；本实用新型的优点是：1、为下一步工序的板材成型，降低不良品率，奠定了基础；2、节约了人力，实现连续生产，提高效率；

3、其上述专利中公开的技术为，采用上下左右调节刮动进行理料铺平，但是在实际情况中，在物料粉体下料后，粉末由于堆积位置不同，厚薄不同，且粉体内部易于空鼓造成较厚的情况，平整性不佳，且刮动组件复杂，成本高。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超薄绝热板芯料成型的平整装置，通过采用理料板支撑在震动器表面，可进行震动粉料压实，再通过移动式刮条刮平整即可，机构简单，成本低，粉体原料平整质量高。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种超薄绝热板芯料成型的平整装置，包括底座，所述底座的上表面设置有凹槽，所述凹槽处内侧表面固定连接有震动器，所述震动器的表面放置有理料板，所述理料板的表面设置料槽，所述底座的上表面设置有定位凸块，所述定位凸块的外表面插入理料板的下端内侧表面，所述底座的外表面套接有环框，所述环框的上端内侧表面穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面固定刮条，所述底座的外侧固定气缸，所述气缸的推进杆端面固定连接在环框的下端外表面，通过采用理料板支撑在震动器表面，可进行震动粉料压实，再通过移动式刮条刮平整即可，机构简单，成本低，粉体原料平整质量高。

4、进一步的，所述螺纹杆的外表面通过螺纹连接有螺母，螺母向上挤压在环框的上端内侧表面，可通过扭动螺母的位置，调节螺纹杆向下挤压，可带动刮条挤压在理料板表面，便于移动时刮平。

5、进一步的，所述气缸的推进杆端面设置有法兰片，通过法兰片与环框的外表面固定，方便气缸与环框进行安装固定。

6、进一步的，所述凹槽四周分布设置在底座的表面，其震动器同样四组安装，震动时幅度大，且均匀，可使理料板内物料震动压实平整，再通过刮动平整即可提高平整度，质量高。

7、进一步的，所述理料板的下表面设置有插接槽，定位凸块卡接在插接槽处内侧表面，便于定位卡接。

8、进一步的，所述定位凸块采用圆轴块结构，其外表面覆有橡胶层，提高卡接时摩擦阻尼，理料板定位安装时更加稳定。

9、进一步的，所述刮条采用三角条结构，其底部切口处贴合在理料板的上表面，便于刮平整。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、(1)通过采用理料板支撑在震动器表面，可进行震动粉料压实，再通过移动式刮条刮平整即可，机构简单，成本低，粉体原料平整质量高；

12、螺纹杆的外表面通过螺纹连接有螺母，螺母向上挤压在环框的上端内侧表面，可通过扭动螺母的位置，调节螺纹杆向下挤压，可带动刮条挤压在理料板表面，便于移动时刮平(刮条采用三角条结构，其底部切口处贴合在理料板的上表面，便于刮平整)；

13、其，气缸的推进杆端面设置有法兰片，通过法兰片与环框的外表面固定，方便气缸与环框进行安装固定；

14、凹槽四周分布设置在底座的表面，其震动器同样四组安装，震动时幅度大，且均匀，可使理料板内物料震动压实平整，再通过刮动平整即可提高平整度，质量高；

15、理料板的下表面设置有插接槽，定位凸块卡接在插接槽处内侧表面，便于定位卡接，定位凸块采用圆轴块结构，其外表面覆有橡胶层，提高卡接时摩擦阻尼，理料板定位安装时更加稳定。

技术特征：

1.一种超薄绝热板芯料成型的平整装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)处内侧表面固定连接有震动器(4)，所述震动器(4)的表面放置有理料板(2)，所述理料板(2)的表面设置料槽(20)，所述底座(1)的上表面设置有定位凸块(5)，所述定位凸块(5)的外表面插入理料板(2)的下端内侧表面，所述底座(1)的外表面套接有环框(6)，所述环框(6)的上端内侧表面穿插有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的下表面固定刮条(8)，所述底座(1)的外侧固定气缸(10)，所述气缸(10)的推进杆端面固定连接在环框(6)的下端外表面。

2.根据权利要求1所述的一种超薄绝热板芯料成型的平整装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的外表面通过螺纹连接有螺母(9)，螺母(9)向上挤压在环框(6)的上端内侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种超薄绝热板芯料成型的平整装置，其特征在于：所述气缸(10)的推进杆端面设置有法兰片，通过法兰片与环框(6)的外表面固定。

4.根据权利要求1所述的一种超薄绝热板芯料成型的平整装置，其特征在于：所述凹槽(3)四周分布设置在底座(1)的表面，其震动器(4)同样四组安装。

5.根据权利要求1所述的一种超薄绝热板芯料成型的平整装置，其特征在于：所述理料板(2)的下表面设置有插接槽，定位凸块(5)卡接在插接槽处内侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种超薄绝热板芯料成型的平整装置，其特征在于：所述定位凸块(5)采用圆轴块结构，其外表面覆有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种超薄绝热板芯料成型的平整装置，其特征在于：所述刮条(8)采用三角条结构，其底部切口处贴合在理料板(2)的上表面。

技术总结
本技术公开了一种超薄绝热板芯料成型的平整装置，包括底座，所述底座的上表面设置有凹槽，所述凹槽处内侧表面固定连接有震动器，所述震动器的表面放置有理料板，所述理料板的表面设置料槽，所述底座的上表面设置有定位凸块，所述定位凸块的外表面插入理料板的下端内侧表面，所述底座的外表面套接有环框，所述环框的上端内侧表面穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面固定刮条，所述底座的外侧固定气缸，所述气缸的推进杆端面固定连接在环框的下端外表面，通过采用理料板支撑在震动器表面，可进行震动粉料压实，再通过移动式刮条刮平整即可，机构简单，成本低，粉体原料平整质量高。

技术研发人员：聂义辉,李保海,聂修洪,谭培培
受保护的技术使用者：禹城市宇浩铸造耐材有限公司
技术研发日：20240321
技术公布日：2024/11/7