一种高分子塑料桶成型专用模具的制作方法

本技术属于塑料桶生产，具体涉及一种高分子塑料桶成型专用模具。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在模具中可以通过注塑和冲压等方式来完成，其中针对一些塑料瓶的生产过程中需要使用到吹瓶的模具来决定瓶子的整体形状，在生产时需要先通过注塑机将原料进行融化，而后吹出筒状瓶坯，然后再将瓶胚置于吹瓶模具中，通过高压充气来使塑料扩充在模具中，进而形成瓶体。

2、但是现有技术是在模具表面开设成型腔室，这导致在更换不同的产品时，需要将模具整体取下，再更换新的模具，而模具大都安装在机体的轨道上，重新安装模具需要进行长时间的调试，才能保证模具与轨道配合紧密，否则会影响成型质量，且现有模具通过多个螺栓进行固定，较为繁琐，影响加工效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高分子塑料桶成型专用模具，它可以实现，对不同成型腔模芯的快速更换，以提高更换产品时的效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高分子塑料桶成型专用模具，包括底板，所述底板上表面两侧对称设置有背板，两个所述背板之间对称设置有轨道杆，其中一所述背板内侧表面固定有模座a，两侧所述轨道杆之间滑动安装有模座b，所述模座b两侧表面对称设置有耳板，所述耳板滑动在轨道杆表面，所述模座a和模座b内部结构相同，所述模座a和模座b相互靠近的一侧开设有安装槽，所述安装槽侧壁后方开设有卡槽，所述安装槽内侧安装有模芯，两个所述模芯相互靠近的一侧开有成型槽，所述模芯两侧背离成型槽的一端设置有卡条，所述卡条底部设置为斜面，所述卡条与卡槽内侧尺寸相适配，所述卡条表面开设有缺口槽，所述模座a内部两侧对称开设有安装空腔，所述安装空腔与卡槽贯通，所述安装空腔与缺口槽位置相对应，所述安装空腔内侧旋转式安装有转轴，所述转轴前侧设置有限位杆，所述限位杆端部与缺口槽相互适配。

4、进一步的，两个所述限位杆相互靠近的一侧表面连接有拉簧，所述拉簧置于安装空腔内侧，所述拉簧背离限位杆的一端连接在安装空腔内壁上。

5、进一步的，所述转轴后侧设置有拨动杆，所述拨动杆和限位杆呈180°分布，所述拨动杆端部连接有拉绳。

6、进一步的，所述模座a上表面通过轴承安装控制栓，两个所述拉绳背离拨动杆的一端连接在控制栓上。

7、进一步的，其中一所述背板顶部垂直固定有气缸a，所述气缸a置于模座a正上方。

8、进一步的，其中一所述背板外侧水平固定有气缸b，所述气缸b输出端固定在模座b背部。

9、进一步的，所述模座a表面两侧均匀开设有对接孔，所述模座b表面两侧均匀设置有定位栓，所述定位栓与对接孔内部尺寸相适配。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将传统的模具分为模座和模芯两个部分，当需要更换生产产品时，可将模芯取出进行更换，本实用新型的模座和模芯通过卡槽和卡条的配合实现横向的限位，通过限位杆和缺口槽的配合实现纵向的限位，以实现快速的取出并更换模芯，无需取下模座，一方面可以保证模座与轨道的配合，另外可以提高更换的效率。

技术特征：

1.一种高分子塑料桶成型专用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面两侧对称设置有背板(2)，两个所述背板(2)之间对称设置有轨道杆(5)，其中一所述背板(2)内侧表面固定有模座a(61)，两侧所述轨道杆(5)之间滑动安装有模座b(62)，所述模座b(62)两侧表面对称设置有耳板(9)，所述耳板(9)滑动在轨道杆(5)表面，所述模座a(61)和模座b(62)内部结构相同，所述模座a(61)和模座b(62)相互靠近的一侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)侧壁后方开设有卡槽(11)，所述安装槽(10)内侧安装有模芯(12)，两个所述模芯(12)相互靠近的一侧开有成型槽(13)，所述模芯(12)两侧背离成型槽(13)的一端设置有卡条(14)，所述卡条(14)底部设置为斜面，所述卡条(14)与卡槽(11)内侧尺寸相适配，所述卡条(14)表面开设有缺口槽(15)，所述模座a(61)内部两侧对称开设有安装空腔(16)，所述安装空腔(16)与卡槽(11)贯通，所述安装空腔(16)与缺口槽(15)位置相对应，所述安装空腔(16)内侧旋转式安装有转轴(17)，所述转轴(17)前侧设置有限位杆(18)，所述限位杆(18)端部与缺口槽(15)相互适配。

2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料桶成型专用模具，其特征在于：两个所述限位杆(18)相互靠近的一侧表面连接有拉簧(19)，所述拉簧(19)置于安装空腔(16)内侧，所述拉簧(19)背离限位杆(18)的一端连接在安装空腔(16)内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种高分子塑料桶成型专用模具，其特征在于：所述转轴(17)后侧设置有拨动杆(20)，所述拨动杆(20)和限位杆(18)呈180°分布，所述拨动杆(20)端部连接有拉绳(21)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子塑料桶成型专用模具，其特征在于：所述模座a(61)上表面通过轴承安装控制栓(22)，两个所述拉绳(21)背离拨动杆(20)的一端连接在控制栓(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种高分子塑料桶成型专用模具，其特征在于：其中一所述背板(2)顶部垂直固定有气缸a(3)，所述气缸a(3)置于模座a(61)正上方。

6.根据权利要求1所述的一种高分子塑料桶成型专用模具，其特征在于：其中一所述背板(2)外侧水平固定有气缸b(4)，所述气缸b(4)输出端固定在模座b(62)背部。

7.根据权利要求1所述的一种高分子塑料桶成型专用模具，其特征在于：所述模座a(61)表面两侧均匀开设有对接孔(7)，所述模座b(62)表面两侧均匀设置有定位栓(8)，所述定位栓(8)与对接孔(7)内部尺寸相适配。

技术总结
本技术属于塑料桶生产技术领域，具体涉及一种高分子塑料桶成型专用模具，包括底板，所述底板上表面两侧对称设置有背板，两个所述背板之间对称设置有轨道杆，其中一所述背板内侧表面固定有模座A，两侧所述轨道杆之间滑动安装有模座B，所述模座B两侧表面对称设置有耳板，所述耳板滑动在轨道杆表面，所述模座A和模座B内部结构相同，所述模座A和模座B相互靠近的一侧开设有安装槽，将传统的模具分为模座和模芯两个部分，当需要更换生产产品时，可将模芯取出进行更换，本技术的模座和模芯通过卡槽和卡条的配合实现横向的限位，通过限位杆和缺口槽的配合实现纵向的限位，以实现快速的取出并更换模芯，无需取下模座。

技术研发人员：吴爽
受保护的技术使用者：北京市通州垡头注塑厂
技术研发日：20240321
技术公布日：2024/11/14