废塑料胶料过滤挤出装置的制作方法

本技术属于废塑料加工，具体涉及废塑料胶料过滤挤出装置。

背景技术：

1、现有技术中，公开号为cn206967783u的专利文件公开了一种废塑料胶料过滤挤出装置，包括机架、设置在机架下部的过滤槽体和对应设置在过滤槽体内的挤出过滤模块，过滤槽体的内部具有一个圆柱形的用于收容流体状废塑料胶料的收容槽，挤出过滤模块呈对应插入到收容槽内的圆柱状，挤出过滤模块的外身侧壁与收容槽之间具有可供废塑料胶料挤出的过滤间隙，上述装置通过过滤槽体和挤出过滤模块配合完成对废塑料胶料的过滤，废塑料胶料内的杂质在胶料溢出的同时被过滤网过滤，完成对废塑料胶料的过滤处理，使得废塑料胶料得出重新加工利用，节约了材料，减少了浪费，降低了制造成本，但是上述废塑料胶料过滤挤出装置一方面不能同步实现废塑料的离心过滤及旋压式挤出，另一方面则不能实现过滤挤出装置的自维护和反冲气清，继而不便于维持挤出装置的高过滤性能，基于此，本实用新型提供了废塑料胶料过滤挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供废塑料胶料过滤挤出装置，旨在解决现有胶料过滤挤出装置一方面不能同步实现废塑料的离心过滤及旋压式挤出，另一方面则不能实现过滤挤出装置的自维护和反冲气清的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样废塑料胶料过滤挤出装置，分别包括注胶筒和固定于注胶筒表面的电机，所述注胶筒的表面固定连通有注胶管，所述注胶筒的下部安装有排胶箱，所述排胶箱的下部固定连通有排污筒，所述注胶筒与排污筒的相对表面之间转动连通有离心滤筒，所述注胶筒的内壁转动连接有导动轴套，所述导动轴套和离心滤筒均通过电机驱动，所述导动轴套的内壁传动连接且滑动配合有挤出轴，所述挤出轴的顶部转动连接有升降台，所述升降台与注胶筒的相对表面之间固定安装有竖直设置的施压推杆，所述挤出轴的周侧面固定安装有旋压柱，所述排污筒的内壁滑动连接有旋封座，所述旋封座的内壁与挤出轴传动连接且又滑动配合，所述旋封座的底面转动连接有驱动架，所述升降台的表面通过反联动组件与驱动架传动连接，所述挤出轴的内部设置有反清组件。

5、优选地，所述电机的输出轴端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的周侧面通过链带与导动轴套传动连接，所述驱动轴的底端固定安装有传动齿轮，所述离心滤筒的周侧面固定安装有从动齿圈，所述传动齿轮的周侧面与从动齿圈传动连接。

6、进一步的，所述离心滤筒为两端开口的中空筒状结构，所述离心滤筒的内壁均布有滤胶孔，所述滤胶孔的轴线与注胶筒的轴线垂直。

7、更进一步的，所述导动轴套的内部固定开设有两端开口且与挤出轴滑动连接的轴槽a，所述旋封座的内部固定开设有两端开口且与挤出轴滑动连接的轴槽b，所述轴槽a、轴槽b和挤出轴的横截面均为正多边形。

8、更进一步的，所述反联动组件包括转动连接于排胶箱侧面的联轴，所述联轴的周侧面固定安装有联动齿轮，所述升降台的底面固定安装有传动齿板，所述驱动架的底面固定安装有与排污筒滑动连接的限位导架，所述限位导架的顶面固定安装有t形导杆，所述t形导杆的周侧面滑动连接有从动齿板，所述从动齿板的表面与排胶箱滑动连接，所述从动齿板和传动齿板的周侧面均与联动齿轮传动配合，所述从动齿板和传动齿板分别设置于联动齿轮的两侧，所述t形导杆的周侧面且对应从动齿板上方的位置套设有弹簧。

9、更进一步的，所述反清组件包括固定于升降台顶面的给压泵，所述给压泵的进气端口固定安装有滤清器，所述挤出轴的内部固定开设有反清流道，所述挤出轴的内部开设有多组规则分布且与反清流道连通的反清喷孔，所述反清喷孔的轴线与滤胶孔的轴线平行。

10、更进一步的，所述排污筒的底部连通有排污阀，所述旋封座的顶面固定设置有向下倾斜设置的导流锥面。

11、(3)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、1、本实用新型一方面能够同步实现废塑料的离心过滤及旋压式挤出，另一方面还能实现过滤挤出装置的自维护和反冲气清。

14、2、本实用新型滤胶时，电机持续输出转速，电机输出转速后，继而使离心滤筒能够进行废塑料胶料的离心过滤作业，且电机工作时，旋压柱周期性上下往复位移，在旋压柱的下移周期内，旋压柱的底面最终与旋封座贴合，继而实现胶料的挤压滤出。

15、3、本实用新型中废塑料胶料过滤挤出时，给压泵持续高压出气，给压泵出气后，继而加快胶料由滤胶孔中的滤胶速率，同时通过给压泵的持续高压出气，能够有效降低滤胶孔的被堵塞概率，继而维持本过滤挤出装置的高过滤性能。

技术特征：

1.废塑料胶料过滤挤出装置，分别包括注胶筒(1)和固定于注胶筒(1)表面的电机(2)，其特征在于，所述注胶筒(1)的表面固定连通有注胶管(3)，所述注胶筒(1)的下部安装有排胶箱(4)，所述排胶箱(4)的下部固定连通有排污筒(5)，所述注胶筒(1)与排污筒(5)的相对表面之间转动连通有离心滤筒(6)，所述注胶筒(1)的内壁转动连接有导动轴套(7)，所述导动轴套(7)和离心滤筒(6)均通过电机(2)驱动，所述导动轴套(7)的内壁传动连接且滑动配合有挤出轴(8)，所述挤出轴(8)的顶部转动连接有升降台(9)，所述升降台(9)与注胶筒(1)的相对表面之间固定安装有竖直设置的施压推杆(10)，所述挤出轴(8)的周侧面固定安装有旋压柱(11)，所述排污筒(5)的内壁滑动连接有旋封座(12)，所述旋封座(12)的内壁与挤出轴(8)传动连接且又滑动配合，所述旋封座(12)的底面转动连接有驱动架(13)，所述升降台(9)的表面通过反联动组件与驱动架(13)传动连接，所述挤出轴(8)的内部设置有反清组件。

2.根据权利要求1所述的废塑料胶料过滤挤出装置，其特征在于，所述电机(2)的输出轴端固定安装有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的周侧面通过链带与导动轴套(7)传动连接，所述驱动轴(14)的底端固定安装有传动齿轮，所述离心滤筒(6)的周侧面固定安装有从动齿圈，所述传动齿轮的周侧面与从动齿圈传动连接。

3.根据权利要求2所述的废塑料胶料过滤挤出装置，其特征在于，所述离心滤筒(6)为两端开口的中空筒状结构，所述离心滤筒(6)的内壁均布有滤胶孔，所述滤胶孔的轴线与注胶筒(1)的轴线垂直。

4.根据权利要求3所述的废塑料胶料过滤挤出装置，其特征在于，所述导动轴套(7)的内部固定开设有两端开口且与挤出轴(8)滑动连接的轴槽a，所述旋封座(12)的内部固定开设有两端开口且与挤出轴(8)滑动连接的轴槽b，所述轴槽a、轴槽b和挤出轴(8)的横截面均为正多边形。

5.根据权利要求4所述的废塑料胶料过滤挤出装置，其特征在于，所述反联动组件包括转动连接于排胶箱(4)侧面的联轴，所述联轴的周侧面固定安装有联动齿轮(15)，所述升降台(9)的底面固定安装有传动齿板(16)，所述驱动架(13)的底面固定安装有与排污筒(5)滑动连接的限位导架(17)，所述限位导架(17)的顶面固定安装有t形导杆(18)，所述t形导杆(18)的周侧面滑动连接有从动齿板(19)，所述从动齿板(19)的表面与排胶箱(4)滑动连接，所述从动齿板(19)和传动齿板(16)的周侧面均与联动齿轮(15)传动配合，所述从动齿板(19)和传动齿板(16)分别设置于联动齿轮(15)的两侧，所述t形导杆(18)的周侧面且对应从动齿板(19)上方的位置套设有弹簧(20)。

6.根据权利要求5所述的废塑料胶料过滤挤出装置，其特征在于，所述反清组件包括固定于升降台(9)顶面的给压泵(21)，所述给压泵(21)的进气端口固定安装有滤清器，所述挤出轴(8)的内部固定开设有反清流道，所述挤出轴(8)的内部开设有多组规则分布且与反清流道连通的反清喷孔(22)，所述反清喷孔(22)的轴线与滤胶孔的轴线平行。

7.根据权利要求6所述的废塑料胶料过滤挤出装置，其特征在于，所述排污筒(5)的底部连通有排污阀(23)，所述旋封座(12)的顶面固定设置有向下倾斜设置的导流锥面。

技术总结
本技术公开了废塑料胶料过滤挤出装置，旨在解决现有胶料过滤挤出装置一方面不能同步实现废塑料的离心过滤及旋压式挤出，另一方面则不能实现过滤挤出装置的自维护和反冲气清的技术问题。分别包括注胶筒和固定于注胶筒表面的电机，注胶筒的表面固定连通有注胶管，注胶筒的下部安装有排胶箱，排胶箱的下部固定连通有排污筒，注胶筒与排污筒的相对表面之间转动连通有离心滤筒，注胶筒的内壁转动连接有导动轴套，导动轴套和离心滤筒均通过电机驱动，导动轴套的内壁传动连接且滑动配合有挤出轴，挤出轴的顶部转动连接有升降台。本技术一方面能够同步实现废塑料的离心过滤及旋压式挤出，另一方面还能实现过滤挤出装置的自维护和反冲气清。

技术研发人员：靳成龙,马俊伟,靳南南,王凤荣
受保护的技术使用者：安徽省隆泰塑胶科技有限公司
技术研发日：20240318
技术公布日：2024/12/12