一种工程塑料生产用的混料装置的制作方法

本技术涉及工程塑料生产，具体而言，涉及一种工程塑料生产用的混料装置。

背景技术：

1、工程塑料生产用的混料装置主要用于各种树脂和pe、pp、pvc等的配料、混合工艺，主要是将不同的母粒和助剂进行混合，确保它们能够均匀地结合在一起，对于提高塑料产品的生产质量和成品率至关重要。

2、经检索，中国专利申请号为202320435966.2的专利，公开了一种工程塑料生产用混料装置，包括混料罐，所述混料罐上套接有固定环，固定环的下方设置有四根支撑杆，所述混料罐上方设置有进料组件，混料罐内设置有混料组件。本实用新型一种工程塑料生产用混料装置，下料电机带动封闭环板翻转，对称重后的原料进行下料，能够实现定量下料，提高下料便捷性，驱动电机通过法兰带动转杆旋转，在旋转的同时通过卡条和卡槽配合带动联动套管旋转，带动搅拌杆进行旋转，有效对原料进行搅拌，提高混料效率，伸缩槽内活塞和伸缩杆上移，从而带动联动套管和封闭塞进行上移，将出料管道打开，将混料后物料进行排出，整个装置既可以混料也可以对出料管封闭和开启，提高整体使用便捷性；

3、上述专利仍存在以下不足：(1)有着物料倾倒不均匀的缺陷，现有的装置在加入物料过程中，通常直接将物料经过进料斗倾倒入罐体的内部，导致物料分布不均匀，使装置在延长物料混料的时间，同时可能会影响最终产品的质量和性能；

4、(2)不便对装置的内部进行清理维护，当装置长时间使用后，搅拌杆的表面易受到磨损，因此需要定期对搅拌杆进行清理维护，以延长装置的使用寿命，但由于罐体与盖板之间通常采用螺栓固定，不便于拆卸，降低工作人员的维护效率。

5、因此亟需一种工程塑料生产用的混料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的有着物料倾倒不均匀的缺陷，现有的装置在加入物料过程中，通常直接将物料经过进料斗倾倒入罐体的内部，导致物料分布不均匀，使装置在延长装置混料的时间，同时可能会影响最终产品的质量和性能的问题。

2、为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种工程塑料生产用的混料装置，包括罐体、盖板和搅拌杆，所述罐体的顶端设置有盖板，所述盖板顶端的两侧均安装有进料斗，所述盖板的顶端安装有差速器，所述差速器的顶端安装有搅拌电机，所述差速器的底端连接有搅拌杆，所述盖板的底端设置有抛料结构，所述罐体的两侧均设置有装卸结构，所述罐体的底端安装有控制阀，且控制阀的底端安装有排料口，所述罐体的外侧安装有支撑架。

4、作为本申请优选的技术方案，所述抛料结构包括第一同步轮、同步带、第二同步轮、保护壳、转轴、螺旋叶片和推片，所述第一同步轮固定在盖板的底端，所述第二同步轮安装在搅拌杆的外侧，所述第二同步轮的外侧套设有同步带，所述同步带内部的一侧安装有第一同步轮，所述第一同步轮的内部插设有转轴，所述转轴的外侧固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面固定有推片。

5、作为本申请优选的技术方案，所述转轴与盖板之间构成转动结构，所述转轴延伸至保护壳的内部与第一同步轮相连接。

6、作为本申请优选的技术方案，所述螺旋叶片与转轴之间呈焊接一体化结构，所述推片在螺旋叶片的上表面呈等间距分布。

7、作为本申请优选的技术方案，所述装卸结构包括导向壳、步进电机、螺杆和移动架，所述导向壳固定在罐体的两侧，所述导向壳的内部插设有移动架，所述移动架的内部插设有螺杆，所述螺杆的底端连接有步进电机。

8、作为本申请优选的技术方案，所述螺杆的外侧壁上设置有外螺纹，且移动架的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、在本申请的方案中：

11、1.通过第一同步轮、同步带和第二同步轮将搅拌杆的动力传达至转轴，使转轴带动螺旋叶片与推片旋转，将物料抛出，解决了现有技术中物料倾倒不均匀的问题，通过在物料进料时，将单一物料均匀的抛撒在罐体的内部，使单一物料在罐体的内部分散均匀，加速装置混料的速度，提高装置的工作效率；

12、2.t通过步进电机带动螺杆旋转，使移动架推动罐体与盖板分离，将罐体开启，解决了现有技术中不便于维护的问题，便于快速的将盖板打开拆卸，对搅拌杆进行清理维护，减少维护保养损耗的时间。

技术特征：

1.一种工程塑料生产用的混料装置，包括罐体(1)、盖板(2)和搅拌杆(10)，其特征在于，所述罐体(1)的顶端设置有盖板(2)，所述盖板(2)顶端的两侧均安装有进料斗(3)，所述盖板(2)的顶端安装有差速器(5)，所述差速器(5)的顶端安装有搅拌电机(4)，所述差速器(5)的底端连接有搅拌杆(10)，所述盖板(2)的底端设置有抛料结构(9)，所述罐体(1)的两侧均设置有装卸结构(6)，所述罐体(1)的底端安装有控制阀(11)，且控制阀(11)的底端安装有排料口(8)，所述罐体(1)的外侧安装有支撑架(7)。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用的混料装置，其特征在于，所述抛料结构(9)包括第一同步轮(901)、同步带(902)、第二同步轮(903)、保护壳(904)、转轴(905)、螺旋叶片(906)和推片(907)，所述第一同步轮(901)固定在盖板(2)的底端，所述第二同步轮(903)安装在搅拌杆(10)的外侧，所述第二同步轮(903)的外侧套设有同步带(902)，所述同步带(902)内部的一侧安装有第一同步轮(901)，所述第一同步轮(901)的内部插设有转轴(905)，所述转轴(905)的外侧固定有螺旋叶片(906)，所述螺旋叶片(906)的表面固定有推片(907)。

3.根据权利要求2所述的一种工程塑料生产用的混料装置，其特征在于，所述转轴(905)与盖板(2)之间构成转动结构，所述转轴(905)延伸至保护壳(904)的内部与第一同步轮(901)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种工程塑料生产用的混料装置，其特征在于，所述螺旋叶片(906)与转轴(905)之间呈焊接一体化结构，所述推片(907)在螺旋叶片(906)的上表面呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用的混料装置，其特征在于，所述装卸结构(6)包括导向壳(601)、步进电机(602)、螺杆(603)和移动架(604)，所述导向壳(601)固定在罐体(1)的两侧，所述导向壳(601)的内部插设有移动架(604)，所述移动架(604)的内部插设有螺杆(603)，所述螺杆(603)的底端连接有步进电机(602)。

6.根据权利要求5所述的一种工程塑料生产用的混料装置，其特征在于，所述螺杆(603)的外侧壁上设置有外螺纹，且移动架(604)的内部设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

技术总结
本技术提供了一种工程塑料生产用的混料装置，属于工程塑料生产技术领域，包括罐体、盖板和搅拌杆，罐体的顶端设置有盖板，盖板顶端的两侧均安装有进料斗，罐体的两侧均设置有装卸结构，罐体的底端安装有控制阀，且控制阀的底端安装有排料口，罐体的外侧安装有支撑架。本技术中，通过第一同步轮、同步带和第二同步轮将搅拌杆的动力传达至转轴，使转轴带动螺旋叶片与推片旋转，将物料抛出，解决了现有技术中物料倾倒不均匀的问题，通过在物料进料时，将单一物料均匀的抛撒在罐体的内部，使单一物料在罐体的内部分散均匀，加速装置混料的速度，提高装置的工作效率。

技术研发人员：朱建红
受保护的技术使用者：四川世大塑化有限公司
技术研发日：20240328
技术公布日：2024/12/19