一种阀杆注塑成型机的制作方法

本技术属于阀杆制造，涉及一种注塑成型机，特别是一种阀杆注塑成型机。

背景技术：

1、阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，在石油、化工、造纸、钢铁等行业应用广泛。阀杆作为阀门主要传动件，上端连接手柄，下端带动阀球转动实现阀门的开闭及流量控制，不仅需要有较好耐腐蚀性，还需要较高的机械性能。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种玻纤增强塑料阀杆模压成型模具【申请号：202211658132.4；公开号：cn 115972470 a】。这种玻纤增强塑料阀杆模压成型模具，包括上模具和下模具；所述上模具的底部中心延伸出堵头；所述上模具安装在下模具的顶部；所述下模具内开设有用于存放原材料的成型腔，上模具的堵头伸入成型腔的上端口内，将成型腔的上端口密封；所述成型腔的下部设有顶杆，顶杆的上端口开设有用于形成阀杆尾部的凹槽，顶杆的下端自下底板伸出。本发明还提供了一种阀杆模压方法。本发明的有益效果为：本发明模具结构简化，模具使用步骤少，生产的阀杆受热均匀，不易在内部产生热应力而发生变形；采用玻纤增强塑料制作的阀杆可以在强酸和强碱介质中使用，且强度更高。

3、该专利虽然模具结构简化，模具使用步骤少，生产的阀杆受热均匀，不易在内部产生热应力而发生变形，但是，但模具无法自动进行开模与封模的工作，以此使得影响成型效率与脱模效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阀杆注塑成型机，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现自动进行开模与封模的工作，提高成型效率与脱模效率。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种阀杆注塑成型机，包括注塑底座、注塑底座上设置的一对成型架，所述注塑底座上垂直设置有一对延展臂，注塑底座内设置有控制延展臂展开动作的调控组件，延展臂内设置有高度调节组件，两个延展臂分别与相对应的成型架进行固定连接。

4、本实用新型的工作原理是：可通过调控组件控制延展臂的展开动作，方便控制延展臂带动成型架作出开模、封模的动作，从而进一步提高成型效率与脱模效率，提高整体操作流程，节省操作时间，再通过高度调节组件提高或降低成型架，以此来实现成型架与注塑底座的对接，方便通过注塑底座向成型架内注塑成型，提高整体注塑效率。

5、其中一个所述成型架内固定连接有四个伺服电机、另一个成型架上开设有四个螺纹槽，四个所述伺服电机的输出端均同轴固定连接有螺纹柱，四个螺纹柱分别与相对应螺纹槽相螺纹连接，注塑底座顶面开设有注塑口，注塑底座上设置有注塑管道，注塑管道的一端连通注塑口。

6、采用以上结构，可通过伺服电机带动螺纹柱进行旋转，从而实现与螺纹槽的螺纹连接，进一步完成两个成型架之间的固定连接，方便对接注塑口，从而正常进行后续的注塑成型工作。

7、所述调控组件包括开设在注塑底座上的一对导向滑槽、导向滑槽内滑动连接有滑动块，所述注塑底座内转动连接有传动齿轮，传动齿轮上同轴固定有一对驱动螺杆，两个驱动螺杆分别与相对应滑动块进行螺纹连接，滑动块与延展臂相固定连接。

8、采用以上结构，可通过传动齿轮带动驱动螺杆进行旋转，驱动螺杆旋转后就会带动滑动块，滑动块再进一步带动延展臂进行相对应展开或收合的动作，方便控制延展臂带动成型架作出开模、封模的动作，从而进一步提高成型效率与脱模效率，提高整体操作流程，节省操作时间。

9、所述注塑底座内固定有驱动电机，驱动电机的输出端同轴固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合。

10、采用以上结构，可通过驱动电机带动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮再进一步通过与传动齿轮的啮合，带动传动齿轮进行运作，从而通过自动化的完成成型架开合的动作，提高效率，减少人员工作量。

11、所述延展臂分为位于底部的驱动臂和位于顶部的展开臂，所述高度调节组件包括驱动臂内固定连接的调控电机、驱动臂上固定连接的一对稳定杆，所述调控电机的输出端同轴固定连接有调控丝杠，调控丝杠顶部与展开臂进行螺纹连接，稳定杆顶部与展开臂相滑动连接。

12、采用以上结构，可通过调控电机带动调控丝杠进行旋转，调控丝杠通过与展开臂的螺纹连接，从而实现带动展开臂进行抬升展开，再通过稳定杆与展开臂的滑动连接，从而进一步稳定展开臂在展开过程中的稳定性。

13、与现有技术相比，本阀杆注塑成型机具有以下优点：

14、1、通过调控组件控制延展臂的展开动作，方便控制延展臂带动成型架作出开模、封模的动作，从而进一步提高成型效率与脱模效率，提高整体操作流程，节省操作时间。

15、2、通过高度调节组件提高或降低成型架，以此来实现成型架与注塑底座的对接，方便通过注塑底座向成型架内注塑成型，提高整体注塑效率。

技术特征：

1.一种阀杆注塑成型机，包括注塑底座(1)、注塑底座(1)上设置的一对成型架(2)，其特征在于，所述注塑底座(1)上垂直设置有一对延展臂，注塑底座(1)内设置有控制延展臂展开动作的调控组件，延展臂内设置有高度调节组件，两个延展臂分别与相对应的成型架(2)进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆注塑成型机，其特征在于，其中一个所述成型架(2)内固定连接有四个伺服电机(3)、另一个成型架(2)上开设有四个螺纹槽(4)，四个所述伺服电机(3)的输出端均同轴固定连接有螺纹柱(5)，四个螺纹柱(5)分别与相对应螺纹槽(4)相螺纹连接，注塑底座(1)顶面开设有注塑口(6)，注塑底座(1)上设置有注塑管道(7)，注塑管道(7)的一端连通注塑口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种阀杆注塑成型机，其特征在于，所述调控组件包括开设在注塑底座(1)上的一对导向滑槽(8)、导向滑槽(8)内滑动连接有滑动块(9)，所述注塑底座(1)内转动连接有传动齿轮(10)，传动齿轮(10)上同轴固定有一对驱动螺杆(11)，两个驱动螺杆(11)分别与相对应滑动块(9)进行螺纹连接，滑动块(9)与延展臂相固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀杆注塑成型机，其特征在于，所述注塑底座(1)内固定有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出端同轴固定连接有驱动齿轮(13)，驱动齿轮(13)与传动齿轮(10)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种阀杆注塑成型机，其特征在于，所述延展臂分为驱动臂(15)和展开臂(14)，所述高度调节组件包括驱动臂(15)内固定连接的调控电机(16)、驱动臂(15)上固定连接的一对稳定杆(17)，所述调控电机(16)的输出端同轴固定连接有调控丝杠(18)，调控丝杠(18)顶部与展开臂(14)进行螺纹连接，稳定杆(17)顶部与展开臂(14)相滑动连接。

技术总结
本技术提供了一种阀杆注塑成型机，属于阀杆制造技术领域，它解决了现有模具无法自动进行开模与封模工作的技术问题。一种阀杆注塑成型机，包括注塑底座、注塑底座上设置的一对成型架，注塑底座上垂直设置有一对延展臂，注塑底座内设置有控制延展臂展开动作的调控组件，延展臂内设置有高度调节组件，两个延展臂分别与相对应的成型架进行固定连接。本技术具有自动进行开模与封模的工作，提高成型效率与脱模效率的优点。

技术研发人员：杨健
受保护的技术使用者：埃维柯塑料科技（安徽）有限公司
技术研发日：20240328
技术公布日：2024/12/12