一种半自动瓶胚装盒设备的制作方法

本技术涉瓶胚装盒设备，具体涉及一种半自动瓶胚装盒设备。

背景技术：

1、目前市场上吹塑车间瓶胚的用编织袋成包包装的，人工撑袋，人工装袋，人工缝袋，并且人工搬到指定位置。此流程需要有2个作业者配合，一个撑袋一个装填。人工装袋的缺点是工作效率低，装好的袋装瓶胚相互之间比较松散，在后续搬运及运输过程中，瓶胚的瓶口容易破损，导致后续的吹瓶作业无法进行成为废品。为了节约人工、劳动力，急需现设计一款瓶胚包装设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足之处，提供一种半自动瓶胚装盒设备，通过预先进行瓶胚装盒排列的前提下，使用热缩膜工艺，通过热缩形成排列紧密不容易松动的矩形盒装瓶胚，实现节省人工瓶胚包装紧密、不容易损坏的目的。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种半自动瓶胚装盒设备，包括依次布设的瓶胚装盒机构、瓶胚缠膜机构、瓶胚缩膜机构，其特征在于：所述瓶胚装盒机构包括顶部安装有输送带ⅰ的工作台ⅰ，所述输送带ⅰ上方设置有盒子定位框，所述盒子定位框固定在工作台ⅰ上，所述工作台ⅰ上还设置有翻转框架，所述翻转框架通过活动关节安装在盒子定位框上方，所述翻转框架内设置有模具板；

4、输送带ⅰ的后端对应布设有瓶胚缠膜机构，所述瓶胚缠膜机构包括顶部安装有输送带ⅱ的工作台ⅱ，所述工作台ⅱ向上设置有固定架，所述固定架上设置有竖直方向的气缸，所述气缸的动力输出端连接有热熔刀，所述固定架上还设置有卷膜放置轴，所述热熔刀正下方的工作台ⅱ上设置有切割槽；

5、所述瓶胚缩膜机构包括缩膜壳体，所述缩膜壳体内设置有网链输送组件。网链输送组件、输送带ⅰ、输送带ⅱ的输送面保持同一水平面。

6、作为优选，所述瓶胚缩膜机构的后端还布设有滚轮平台，所述滚轮平台上表面排列有若干滚轮ⅱ。

7、作为优选，所述滚轮平台的后端连接有滑板。滑板设置有向下的倾斜角，将盒装瓶胚从滚轮平台滑下，便于后续搬运操作。

8、作为优选，所述活动关节包括连接板、活动杆ⅰ、活动杆ⅱ，所述连接板固定在盒子定位框一侧，所述连接板正面设置有竖直方向的限位槽，所述翻转框架侧边设置有限位块，所述限位块设置在限位槽内，所述连接板的侧面与活动杆ⅰ的一端铰接；所述活动杆ⅱ一端与活动杆ⅰ中部铰接，另一端还与翻转框架中部铰接。限位槽与限位块的组合起到支撑翻转框架一端的效果，同时限定了翻转框架只能沿着限位槽做竖直方向的移动，活动杆ⅰ为主动杆，活动杆ⅱ为从动杆，由于活动杆ⅰ的一端与连接板侧面铰接，因此在对活动杆ⅰ上提或下压时，活动杆ⅰ只能围绕铰接点进行相应的转动。而活动杆ⅱ的两端分别与活动杆ⅰ中部、翻转框架中部铰接，因此在活动杆ⅰ转动时，活动杆ⅱ拉动翻转框架延限位槽的竖直方向做适应性上移或下移。通过控制活动杆ⅰ即可控制翻转框架的移动从而进行模具板翻转等需要调整翻转框架高度的操作。

9、作为优选，所述活动关节在盒子定位框的单侧两端各设置有一组。

10、作为优选，所述翻转框架为单侧设有开口的矩形框架，所述模具板两侧的中心设置有转轴，所述模具板通过两侧的转轴与翻转框架转动连接，所述模具板可绕转轴所在轴线转动。

11、作为优选，所述翻转框架的开口处底面铰接有支撑板，所述支撑板的宽度小于翻转框架的宽度。在翻转框架的高度确定后，旋转支撑板使之从翻转框架下方露出，用于支撑模具板位于水平位置；在需要翻转模具板时，旋转支撑板使之藏于翻转框架，不阻挡模具板的翻转，在翻转完成后再旋转支撑板使之从翻转框架下方露出，支撑模具板的另一面。

12、作为优选，所述模具板上设置有每一单列数量相同且相邻列之间交错排列总体呈矩阵状的模具孔。

13、作为优选，所述固定架包括支撑梁ⅰ和支撑梁ⅱ，所述支撑梁ⅱ固定有竖直方向的气缸，所述气缸的动力输出端连接有热熔刀，所述支撑梁ⅰ上设置有卷膜放置轴，所述卷膜放置轴上安装有卷膜，所述固定架上还设置有小滚轮组，所述热熔刀正下方的工作台ⅱ上设置有切割槽，所述卷膜穿过小滚轮组固定在切割槽上。

14、作为优选，所述小滚轮组包括从上到下依次排列的三组滚轮ⅰ，各滚轮ⅰ的旋转轴线与卷膜放置轴的旋转轴线方向相同。

15、工作台ⅰ上设置有动力电机ⅰ，动力电机ⅰ输出端连接有传动齿轮ⅰ，输送带ⅰ上设置有从动齿轮ⅰ，传动齿轮ⅰ与从动齿轮ⅰ设置有链条ⅰ，动力电机ⅰ为输送带ⅰ提供驱动力。

16、工作台ⅱ上设置有动力电机ⅱ，动力电机ⅱ输出端连接有传动齿轮ⅱ，输送带ⅱ上设置有从动齿轮ⅱ，传动齿轮ⅱ与从动齿轮ⅱ设置有链条ⅱ，动力电机ⅱ为输送带ⅱ提供驱动力。

17、缩膜壳体上设置有动力电机ⅲ，动力电机ⅲ输出端连接有传动齿轮ⅲ，网链输送组件设置有从动齿轮ⅲ，传动齿轮ⅲ与从动齿轮ⅲ设置有链条ⅲ，动力电机ⅲ为网链输送组件提供驱动力。

18、盒子定位框为包含三个框架面的矩形框架结构，盒子定位框的开口指向输送带ⅰ后端，方便盒装瓶胚在转填好后通过输送带ⅰ传送到瓶胚缠膜机构。

19、本实用新型的有益效果

20、本实用新型设计合理，使用方便有效，节约人工、劳动力，使原来两个人的手动工作量减少到一个人可独立轻松完成，很好的节约了劳动成本，提高了工作效率。热缩形成排列紧密不容易松动的矩形盒装瓶胚，实现节省搬运及运输空间同时瓶胚不容易损坏的效果。

技术特征：

1.一种半自动瓶胚装盒设备，包括依次布设的瓶胚装盒机构、瓶胚缠膜机构、瓶胚缩膜机构，其特征在于：所述瓶胚装盒机构包括顶部安装有输送带ⅰ的工作台ⅰ，所述输送带ⅰ上方设置有盒子定位框，所述盒子定位框固定在工作台ⅰ上，所述工作台ⅰ上还设置有翻转框架，所述翻转框架通过活动关节安装在盒子定位框上方，所述翻转框架内设置有模具板；

2.根据权利要求1所述的一种半自动瓶胚装盒设备，其特征在于：所述瓶胚缩膜机构的后端还布设有滚轮平台，所述滚轮平台上表面排列有若干滚轮ⅱ。

3.根据权利要求2所述的一种半自动瓶胚装盒设备，其特征在于：所述滚轮平台的后端连接有滑板。

4.根据权利要求1所述的一种半自动瓶胚装盒设备，其特征在于：所述活动关节包括连接板、活动杆ⅰ、活动杆ⅱ，所述连接板固定在盒子定位框一侧，所述连接板正面设置有竖直方向的限位槽，所述翻转框架侧边设置有限位块，所述限位块设置在限位槽内，所述连接板的侧面与活动杆ⅰ的一端铰接；所述活动杆ⅱ一端与活动杆ⅰ中部铰接，另一端还与翻转框架中部铰接。

5.根据权利要求1所述的一种半自动瓶胚装盒设备，其特征在于：所述活动关节在盒子定位框的单侧两端各设置有一组。

6.根据权利要求1所述的一种半自动瓶胚装盒设备，其特征在于：所述翻转框架为单侧设有开口的矩形框架，所述模具板两侧的中心设置有转轴，所述模具板通过两侧的转轴与翻转框架转动连接，所述模具板可绕转轴所在轴线转动。

7.根据权利要求6所述的一种半自动瓶胚装盒设备，其特征在于：所述翻转框架的开口处底面铰接有支撑板，所述支撑板的宽度小于翻转框架的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种半自动瓶胚装盒设备，其特征在于：所述模具板上设置有每一单列数量相同且相邻列之间交错排列总体呈矩阵状的模具孔。

9.根据权利要求1所述的一种半自动瓶胚装盒设备，其特征在于：所述固定架包括支撑梁ⅰ和支撑梁ⅱ，所述支撑梁ⅱ固定有竖直方向的气缸，所述气缸的动力输出端连接有热熔刀，所述支撑梁ⅰ上设置有卷膜放置轴，所述卷膜放置轴上安装有卷膜，所述固定架上还设置有小滚轮组，所述热熔刀正下方的工作台ⅱ上设置有切割槽，所述卷膜穿过小滚轮组固定在切割槽上。

10.根据权利要求9所述的一种半自动瓶胚装盒设备，其特征在于：所述小滚轮组包括从上到下依次排列的三组滚轮ⅰ，各滚轮ⅰ的旋转轴线与卷膜放置轴的旋转轴线方向相同。

技术总结
本技术涉瓶胚装盒设备技术领域，具体涉及一种半自动瓶胚装盒设备。包括依次布设的瓶胚装盒机构、瓶胚缠膜机构、瓶胚缩膜机构，瓶胚装盒机构包括顶部安装有输送带Ⅰ的工作台Ⅰ，输送带Ⅰ上方设置有盒子定位框，工作台Ⅰ上还设置有翻转框架，翻转框架内设置有模具板；瓶胚缠膜机构包括顶部安装有输送带Ⅱ的工作台Ⅱ，工作台Ⅱ向上设置有固定架，固定架上设置有气缸，气缸的动力输出端连接有热熔刀，固定架上还设置有卷膜放置轴；瓶胚缩膜机构包括缩膜壳体，缩膜壳体内设置有网链输送组件。本技术通过对预先排列的瓶胚装盒使用热缩膜工艺热缩形成排列紧密不容易松动的矩形盒装瓶胚，实现节省人工瓶胚包装紧密、不容易损坏的目的。

技术研发人员：周红光
受保护的技术使用者：日照坤艮塑业科技有限公司
技术研发日：20240401
技术公布日：2025/2/10