一种气缸顶出式嵌件料仓的制作方法

本技术属于注塑管件类自动化生产领域，尤其涉及一种气缸顶出式嵌件料仓。

背景技术：

1、在生产制造过程中，管件行业中金属嵌件这种配件，注塑过程中需要将嵌件埋入模具，会经常用到振动盘进行供料，当振动盘缺料时，传统模式是人工进行补料，费时费力，效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种气缸顶出式嵌件料仓，以解决上述的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的一种气缸顶出式嵌件料仓的具体技术方案如下：

3、一种气缸顶出式嵌件料仓，包括料仓、出料斗、顶升板、顶升装置和固定装置，所述出料斗和顶升装置固定安装在固定装置上，所述出料斗固定在料仓出口处，所述出料斗出口对准振动盘，所述顶升板上端从出料斗下端伸入出料斗，所述顶升板下端与顶升装置连接，所述顶升装置控制顶升板升降，所述出料斗上具有光电传感器，所述光电传感器用于识别振动盘内的物料，所述光电传感器与控制系统电连接，所述控制系统与顶升装置电连接，所述控制系统控制顶升装置工作。

4、进一步的，所述固定装置包括料仓固定机构、整机安装机构、顶升装置安装板，所述料仓固定机构固定安装在整机安装机构上，用于固定出料斗，所述整机安装机构固定安装在顶升装置安装板，用于支撑料仓固定机构，所述顶升装置安装板用于安装顶升装置。

5、进一步的，所述料仓固定机构包括料仓固定板和支撑轴一，所述出料斗固定安装在料仓固定板上，所述支撑轴一包括多根，用于支撑料仓固定板及上方的出料斗，所述支撑轴一上端固定安装在料仓固定板边角的下表面，下端与整机安装机构固定连接。

6、进一步的，所述料仓固定板底部具有供顶升板通过的通道，通道面积与顶升板的截面积相同。

7、进一步的，所述整机安装机构包括整机安装板和支撑轴二，所述支撑轴一下端与整机安装板上表面的边角固定连接，支撑轴二包括多根，用于支撑整机安装板及以上的部件，所述支撑轴二上端固定安装在整机安装板边角的下表面，下端与顶升装置安装板的边角固定连接。

8、进一步的，所述整机安装板中间具有供顶升板通过的镂空区域，所述镂空区域面积大于顶升板的截面积。

9、进一步的，所述顶升装置安装在顶升装置安装板上，所述顶升装置包括中间过渡板、油压缓冲器、直线运动机构和驱动机构，所述中间过渡板固定安装在顶升板底部，所述油压缓冲器安装在中间过渡板上，所述顶升装置安装板对准油压缓冲器处具有供油压缓冲器通过的通孔，油压缓冲器用于提供顶升过程中的缓冲，直线运动机构安装在顶升装置安装板上，驱动机构安装在顶升装置安装板下方。

10、进一步的，所述直线运动机构包括直线轴承和导向轴，所述直线轴承至少具有两个，分别对称设置在顶升装置安装板上，所述导向轴的数量与直线轴承的数量匹配，所述导向轴上端与中间过渡板底部固定连接，下端穿出直线轴承。

11、进一步的，所述驱动机构包括气缸安装座、气缸和气缸接头，所述气缸安装座固定安装在顶升装置安装板底部中间位置，所述气缸固定安装在气缸安装座上，所述顶升装置安装板具有供气缸接头穿过的通孔，所述气缸接头一端与气缸固定连接，另一端穿过顶升装置安装板与中间过渡板底部中心固定连接。

12、本实用新型的一种气缸顶出式嵌件料仓具有以下优点：本实用新型在出料斗上设置了光电传感器，实时监测振动盘内嵌件是否缺料，在出料斗内设置了顶升板，当缺料时通过顶升装置将料仓内的物料顶出到出料口，自动稳定补料，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种气缸顶出式嵌件料仓，包括料仓（1）、出料斗（2）、顶升板（3）、顶升装置（4）和固定装置（5），其特征在于，所述出料斗（2）和顶升装置（4）固定安装在固定装置（5）上，所述出料斗（2）固定在料仓（1）出口处，所述出料斗（2）出口对准振动盘，所述顶升板（3）上端从出料斗（2）下端伸入出料斗（2），所述顶升板（3）下端与顶升装置（4）连接，所述顶升装置（4）控制顶升板（3）升降，所述出料斗（2）上具有光电传感器（21），所述光电传感器（21）用于识别振动盘内的物料，所述光电传感器（21）与控制系统电连接，所述控制系统与顶升装置（4）电连接，所述控制系统控制顶升装置（4）工作。

2.根据权利要求1所述的气缸顶出式嵌件料仓，其特征在于，所述固定装置（5）包括料仓固定机构（51）、整机安装机构（52）、顶升装置安装板（53），所述料仓固定机构（51）固定安装在整机安装机构（52）上，用于固定出料斗（2），所述整机安装机构（52）固定安装在顶升装置安装板（53），用于支撑料仓固定机构（51），所述顶升装置安装板（53）用于安装顶升装置（4）。

3.根据权利要求2所述的气缸顶出式嵌件料仓，其特征在于，所述料仓固定机构（51）包括料仓（1）固定板（511）和支撑轴一（512），所述出料斗（2）固定安装在料仓（1）固定板（511）上，所述支撑轴一（512）包括多根，用于支撑料仓（1）固定板（511）及上方的出料斗（2），所述支撑轴一（512）上端固定安装在料仓（1）固定板（511）边角的下表面，下端与整机安装机构（52）固定连接。

4.根据权利要求3所述的气缸顶出式嵌件料仓，其特征在于，所述料仓（1）固定板（511）底部具有供顶升板（3）通过的通道，通道面积与顶升板（3）的截面积相同。

5.根据权利要求3所述的气缸顶出式嵌件料仓，其特征在于，所述整机安装机构（52）包括整机安装板（521）和支撑轴二（522），所述支撑轴一（512）下端与整机安装板（521）上表面的边角固定连接，支撑轴二（522）包括多根，用于支撑整机安装板（521）及以上的部件，所述支撑轴二（522）上端固定安装在整机安装板（521）边角的下表面，下端与顶升装置安装板（53）的边角固定连接。

6.根据权利要求5所述的气缸顶出式嵌件料仓，其特征在于，所述整机安装板（521）中间具有供顶升板（3）通过的镂空区域，所述镂空区域面积大于顶升板（3）的截面积。

7.根据权利要求2所述的气缸顶出式嵌件料仓，其特征在于，所述顶升装置（4）安装在顶升装置安装板（53）上，所述顶升装置（4）包括中间过渡板（41）、油压缓冲器（42）、直线运动机构（43）和驱动机构（44），所述中间过渡板（41）固定安装在顶升板（3）底部，所述油压缓冲器（42）安装在中间过渡板（41）上，所述顶升装置安装板（53）对准油压缓冲器（42）处具有供油压缓冲器（42）通过的通孔，油压缓冲器（42）用于提供顶升过程中的缓冲，直线运动机构（43）安装在顶升装置安装板（53）上，驱动机构（44）安装在顶升装置安装板（53）下方。

8.根据权利要求7所述的气缸顶出式嵌件料仓，其特征在于，所述直线运动机构（43）包括直线轴承（431）和导向轴（432），所述直线轴承（431）至少具有两个，分别对称设置在顶升装置安装板（53）上，所述导向轴（432）的数量与直线轴承（431）的数量匹配，所述导向轴（432）上端与中间过渡板（41）底部固定连接，下端穿出直线轴承（431）。

9.根据权利要求7所述的气缸顶出式嵌件料仓，其特征在于，所述驱动机构（44）包括气缸安装座（441）、气缸（442）和气缸接头（443），所述气缸安装座（441）固定安装在顶升装置安装板（53）底部中间位置，所述气缸（442）固定安装在气缸安装座（441）上，所述顶升装置安装板（53）具有供气缸接头（443）穿过的通孔，所述气缸接头（443）一端与气缸（442）固定连接，另一端穿过顶升装置安装板（53）与中间过渡板（41）底部中心固定连接。

技术总结
本技术属于注塑管件类自动化生产领域，公开了一种气缸顶出式嵌件料仓，包括料仓、出料斗、顶升板、顶升装置和固定装置，所述出料斗和顶升装置固定安装在固定装置上，所述出料斗固定在料仓出口处，所述出料斗出口对准振动盘，所述顶升板上端从出料斗下端伸入出料斗，所述顶升板下端与顶升装置连接，所述顶升装置控制顶升板升降，所述出料斗上具有光电传感器，所述光电传感器用于识别振动盘内的物料，所述光电传感器与控制系统电连接，所述控制系统与顶升装置电连接，所述控制系统控制顶升装置工作。本技术当缺料时通过顶升装置将料仓内的物料顶出到出料口，自动稳定补料，提高了生产效率。

技术研发人员：马德耿
受保护的技术使用者：临海伟星新型建材有限公司
技术研发日：20240407
技术公布日：2024/12/12