本技术涉及塑料成型,具体为一种水冷圆盘塑料注射成型机。
背景技术:
1、注塑机又名注射成型机或注射机,是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料注射成型机在模具行业中应用广泛,为了提高工作效率,一般采用圆盘注射成型机进行工作,圆盘注射成型机是一种多工位的注塑设备,在注塑过程中能够利用多工位同时作业提高工作效率。
2、现有的圆盘注射成型机通常是通过风冷对模具进行冷却处理,冷却效果较差,授权公告号为cn219855866u的实用新型公开了一种注射成型圆盘机水冷工装,包括操作台,操作台上方设有固定盘,固定盘上端面固定连接有水箱,水箱一侧固定连接有第一输送管,第一输送管与远离水箱的一端固定连接有水泵,水泵与远离第一输送管的一端固定连接有第二输送管。本实用新型能够在半导体制冷器的作用下,对铜管进行制冷,使通过内的水温降低,使降低过后的水,直接对模具进行喷洒降温处理,能够很好的实现降温的效果,在配合正反电机的作用,降温处理的装置实现升降 ,能够实现快速降温处理,提高生产过程中的速度,降低生产过程中残细品或者报废产品出现的概率。
3、但是,上述现有技术中,喷头向模具进行喷水时,未设置遮挡板进行遮挡,使得在喷水降温过程中容易产生水花飞溅,导致注射成型机周围地板存在积水,影响操作人员进行工作。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种水冷圆盘塑料注射成型机,以解决上述背景技术中提出的未设置遮挡板对喷头喷水进行遮挡,容易产生水花飞溅,造成积水影响工作人员作业的技术问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种水冷圆盘塑料注射成型机,所述水冷圆盘塑料注射成型机包括:
4、基台,所述基台上设有安装台,所述安装台上安装有模具,所述基台与所述安装台之间设有水冷装置;
5、所述水冷装置包括滤水板,所述滤水板上设有滤水孔,所述滤水板的侧边上设有喷水圈,所述喷水圈位于所述安装台的外侧,所述喷水圈上设有喷射头,所述喷射头朝所述模具的上方倾斜设置;
6、所述喷水圈内设有喷水管,所述喷水管与所述喷射头之间通过加压泵相连通,所述喷水管外接有冷却水箱;
7、所述安装台的顶面上设有导水斜坡,所述安装台的中心设有漏水孔;
8、所述漏水孔与所述滤水孔相连通,且二者均通过回流管与所述冷却水箱相连通。
9、作为一种优选方案,所述冷却水箱设置在所述滤水板的下方,所述冷却水箱上设有进水管套和出水管套,所述进水管套与所述基台相连接,所述出水管套与所述滤水板的底面相连接。
10、作为一种优选方案,所述冷却水箱内设有抽水泵,所述抽水泵上连接有抽水管,所述抽水管通过所述出水管套与所述喷水管相连接。
11、作为一种优选方案,所述回流管贯通在所述安装台、所述滤水板和所述基台之间,并通过所述出水管套与所述冷却水箱相连通。
12、作为一种优选方案,所述滤水板内设有导流槽,所述导流槽与所述滤水孔及回流管相连通,所述导流槽的底面倾斜设置,倾斜方向为自所述滤水孔朝所述回流管的方向倾斜。
13、由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,本实用新型提供的一种水冷圆盘塑料注射成型机,有益效果是:
14、1、通过朝内侧喷射的喷头将冷却水喷射在模具上方,避免水流直击模具造成飞溅,下落后的水流分为两部分分别进入滤水孔和漏水孔,滤水孔处有喷水圈能够避免水流飞溅到外侧,漏水孔处设有导水斜坡,水流下落时不会产生飞溅,有效的避免了喷头向模具进行喷水降温时产生水花飞溅的问题;
15、2、设有回流管,回流管贯通在安装台、滤水板和基台之间,使得水流通过回流管回流到冷却水箱内便于循环使用,节约用水成本。
1.一种水冷圆盘塑料注射成型机,其特征在于:所述水冷圆盘塑料注射成型机包括:
2.根据权利要求1所述的水冷圆盘塑料注射成型机,其特征在于:所述冷却水箱(4)设置在所述滤水板(3)的下方,所述冷却水箱(4)上设有进水管套(41)和出水管套(42),所述进水管套(41)与所述基台(1)相连接,所述出水管套(42)与所述滤水板(3)的底面相连接。
3.根据权利要求2所述的水冷圆盘塑料注射成型机,其特征在于:所述冷却水箱(4)内设有抽水泵(43),所述抽水泵(43)上连接有抽水管(44),所述抽水管(44)通过所述出水管套(42)与所述喷水管(34)相连接。
4.根据权利要求2所述的水冷圆盘塑料注射成型机,其特征在于:所述回流管(12)贯通在所述安装台(2)、所述滤水板(3)和所述基台(1)之间,并通过所述出水管套(42)与所述冷却水箱(4)相连通。
5.根据权利要求1所述的水冷圆盘塑料注射成型机,其特征在于:所述滤水板(3)内设有导流槽(36),所述导流槽(36)与所述滤水孔(31)及回流管(12)相连通,所述导流槽(36)的底面倾斜设置,倾斜方向为自所述滤水孔(31)朝所述回流管(12)的方向倾斜。