本技术属于铝板加工设备,具体涉及一种可限位调节的铝模板覆膜装置。
背景技术:
1、在铝板的加工过程中,需要通过覆膜装置对铝板的表面覆一层膜,起到保护铝板的效果。
2、中国专利申请号为201920686570.9公开了一种可限位调节的铝板覆膜设备,包括机架、驱动电机和加热丝,所述机架的左侧固定安装有驱动电机,且机架的表面均匀分布有滚筒,所述机架的侧面固定有支撑板,且支撑板的上方连接有横板,所述支撑板之间连接有转动轴,所述横板的右侧通过连接轴与覆膜板相互连接,且覆膜板的末端设置有导热块,并且覆膜板与横板之间连接有第二弹簧,所述机架的上方固定有侧板,且侧板上连接有螺纹杆,并且螺纹杆的末端固定有固定滑块。该可限位调节的铝板覆膜设备,设置有螺纹杆和固定滑块,能够通过转动螺纹杆,使螺纹杆带动固定滑块挤压铝板,进而方便根据铝板的尺寸来限位调节铝板的位置,提高该装置的使用效果。
3、上述公开专利中,通过旋转螺纹杆调节侧板的位置使两个侧边对铝板实施夹持限位,操作繁琐且无法使铝板放置在滚筒的正中位置影响后续覆膜,无法对导热块的高度实施调节,面对不同厚度的铝板导热块压力随之变化导致覆膜效果不佳。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可限位调节的铝模板覆膜装置,具有使用方便,覆膜效果好的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可限位调节的铝模板覆膜装置,包括机架,所述机架的内部设置有滚筒,机架的侧面安装有驱动电机,机架的底部设置有限位组件,机架的顶部连接有支架,支架的内部嵌有覆膜筒,支架的顶部设置有调节组件,调节组件的底部连接有导热机构,支架的底部连接有弹性按压辊。
3、优选的,所述限位组件包括有传动组件、传动板、控制杆、定位座和限位板,其中,机架的底部设置有两个定位座,定位座的内部嵌有控制杆,控制杆的表面套有两个传动板,传动板的侧端连接有限位板,驱动电机的侧面连接有传动组件,控制杆两端表面的螺纹方向相反。
4、优选的,所述定位座内部的控制杆表面套有定位块,定位块呈圆环状结构,两个限位板于机架的顶部位置中心对称。
5、优选的,所述传动组件包括有锥齿轮一、转轴和锥齿轮二,其中,驱动电机的侧面连接有转轴,转轴的表面套有锥齿轮二,滚筒的侧端连接有锥齿轮一,锥齿轮二与锥齿轮一的侧边之间相互啮合。
6、优选的,所述调节组件包括有升降电机、升降板、螺杆和传动块,其中,支架的顶部设置有升降电机,升降电机的顶部连接有螺杆,螺杆的表面套有传动块,传动块与导热机构之间连接有升降板。
7、优选的,所述螺杆的顶端连接有防脱块,支架的内部开设有滑动通孔,升降板与支架的内槽壁之间紧密贴合。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型通过设置限位组件,旋转控制杆在控制杆与传动板之间的啮合连接下,传动板与机架之间滑动限位,因控制杆两端表面的螺纹方向相反,进而可使两个传动板分别带动限位板相向移动对铝板实施限位,限位操作简便。
10、2、本实用新型通过设置调节组件,升降电机驱动螺杆旋转,在螺杆与传动块之间的啮合连接下,升降板与支架之间滑动限位,传动块便可通过升降板带动导热机构内的导热块对铝板实施覆膜加工,便于对不同厚度铝板实施加工可使加工效果更好。
1.一种可限位调节的铝模板覆膜装置,包括机架,其特征在于:所述机架的内部设置有滚筒,机架的侧面安装有驱动电机,机架的底部设置有限位组件,机架的顶部连接有支架,支架的内部嵌有覆膜筒,支架的顶部设置有调节组件,调节组件的底部连接有导热机构,支架的底部连接有弹性按压辊。
2.根据权利要求1所述的一种可限位调节的铝模板覆膜装置,其特征在于:所述限位组件包括有传动组件、传动板、控制杆、定位座和限位板,其中,机架的底部设置有两个定位座,定位座的内部嵌有控制杆,控制杆的表面套有两个传动板,传动板的侧端连接有限位板,驱动电机的侧面连接有传动组件,控制杆两端表面的螺纹方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种可限位调节的铝模板覆膜装置,其特征在于:所述定位座内部的控制杆表面套有定位块,定位块呈圆环状结构,两个限位板于机架的顶部位置中心对称。
4.根据权利要求2所述的一种可限位调节的铝模板覆膜装置,其特征在于:所述传动组件包括有锥齿轮一、转轴和锥齿轮二,其中,驱动电机的侧面连接有转轴,转轴的表面套有锥齿轮二,滚筒的侧端连接有锥齿轮一,锥齿轮二与锥齿轮一的侧边之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种可限位调节的铝模板覆膜装置,其特征在于:所述调节组件包括有升降电机、升降板、螺杆和传动块,其中,支架的顶部设置有升降电机,升降电机的顶部连接有螺杆,螺杆的表面套有传动块,传动块与导热机构之间连接有升降板。
6.根据权利要求5所述的一种可限位调节的铝模板覆膜装置,其特征在于:所述螺杆的顶端连接有防脱块,支架的内部开设有滑动通孔,升降板与支架的内槽壁之间紧密贴合。