一种注塑机配料结构的制作方法

本技术涉及注塑机，具体为一种注塑机配料结构。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

2、例如专利号为cn220517417u的一种注塑机配料结构，分料滚轮与物料仓的配合可以通过控制第一电机的转速实现控制不同的配料的比例，实现自动配料，破碎刀片能将较大的塑料颗粒原材料进行破碎，使得原材料混合能更加充分，位于横杆中部的异形搅拌棒可将流经中部的原材料搅拌均匀，上述文件仍存在不足，在使用时，分料滚轮与物料仓的配合可以通过控制第一电机的转速实现控制不同的配料的比例，实现自动配料，破碎刀片在使用时能将较大的塑料颗粒原材料进行破碎，使得原材料混合能更加充分，同时切碎的原材料后期加工也能有更好的融合性，左右两侧的绞龙旋转时可将圆桶内侧预处理完成的原材料输送至右侧排出，位于横杆中部的异形搅拌棒可将流经中部的原材料搅拌均匀，然而上述文件中的配料结构在对圆桶中的塑料颗粒进行混合时，圆桶中的塑料颗粒由多种不同的塑料颗粒混合而成，上述文件中的混合形式单一，在进行配料时不便于对圆桶内的塑料颗粒混合均匀，进而影响注塑机的注塑效果，同时，塑料颗粒由物料仓中进入到进料斜斗，塑料颗粒在进料过程中容易产生静电，塑料颗粒贴附在物料仓的内壁会出现架空的现象，进而影响塑料颗粒的配料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决在进行配料时不便于对圆桶内的塑料颗粒混合均匀的问题，而提出的一种注塑机配料结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种注塑机配料结构，包括注塑机和上料筒，所述上料筒固接在注塑机的上表面，所述上料筒的上方通过支柱固接有圆桶，所述圆桶的内部设置有配料机构，所述注塑机的上表面固接有支板，所述支板和圆桶均与进料斜斗的外壁固定相连，所述进料斜斗与圆桶相连通，所述进料斜斗的上方设置有敲击机构，所述上料筒通过进料管与注塑机相连通，所述上料筒的外壁固接有第三电机，所述第三电机的输出轴固接有绞龙。

4、优选的，所述配料机构包括第一电机，所述第一电机固接在圆桶的上表面，所述第一电机的输出轴固接有套筒，所述套筒的外壁通过轴承与圆桶转动相连，所述套筒的内部滑动相连有转杆，所述套筒的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与套筒和转杆固定相连，所述转杆的外壁固接有楔形盘和支杆，所述楔形盘的外壁与连杆贴合，所述连杆固接在圆桶的内部。

5、优选的，所述敲击机构包括壳体，所述壳体固接在进料斜斗的上表面，所述壳体的表面固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有残齿轮，所述残齿轮与齿条啮合相连，所述齿条固接在滑杆的外壁，所述滑杆的外壁与壳体滑动相连，所述滑杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑杆和壳体固定相连。

6、优选的，所述绞龙两端的外壁均通过轴承与上料筒转动相连，所述圆桶的内壁固接有斜块。

7、优选的，所述进料斜斗的上表面固接有物料仓，所述物料仓与进料斜斗相连通，所述物料仓的内部通过轴承转动相连有分料滚轮，所述分料滚轮与外接动力源相连。

8、优选的，所述圆桶通过下料管与上料筒相连通。

9、本实用新型提出的一种注塑机配料结构，有益效果在于：通过第一电机、套筒、转杆、第一弹簧、楔形盘、支杆和连杆之间的配合，第一电机带动套筒转动，套筒带动转杆转动，转杆带动楔形盘和支杆转动，楔形盘在转动时连杆驱动楔形盘竖直方向运动，楔形盘带动转杆运动，进而带动支杆运动，支杆在转动的同时竖直方向发生运动，支杆对塑料颗粒进行混合，实现配料，混合形式不再单一，在进行配料时便于对圆桶内的塑料颗粒混合均匀，进而不会影响注塑机的注塑效果。

10、通过壳体、第二电机、残齿轮、齿条、滑杆和第二弹簧之间的配合，第二电机带动残齿轮转动，残齿轮在转动时驱动齿条向右运动，齿条带动滑杆向右滑动，滑杆将第二弹簧压缩，残齿轮转动到不与齿条啮合的位置时，第二弹簧在弹性作用下驱动滑杆反向滑动，滑杆对物料仓进行敲击，使物料仓的本身产生振动，避免塑料颗粒贴附在物料仓的内壁会出现架空的现象，进而不会影响塑料颗粒的配料。

技术特征：

1.一种注塑机配料结构，包括注塑机(1)和上料筒(2)，所述上料筒(2)固接在注塑机(1)的上表面，其特征在于：所述上料筒(2)的上方通过支柱固接有圆桶(5)，所述圆桶(5)的内部设置有配料机构(3)，所述注塑机(1)的上表面固接有支板(6)，所述支板(6)和圆桶(5)均与进料斜斗(7)的外壁固定相连，所述进料斜斗(7)与圆桶(5)相连通，所述进料斜斗(7)的上方设置有敲击机构(4)，所述上料筒(2)通过进料管(8)与注塑机(1)相连通，所述上料筒(2)的外壁固接有第三电机(9)，所述第三电机(9)的输出轴固接有绞龙(10)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机配料结构，其特征在于：所述配料机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)固接在圆桶(5)的上表面，所述第一电机(301)的输出轴固接有套筒(302)，所述套筒(302)的外壁通过轴承与圆桶(5)转动相连，所述套筒(302)的内部滑动相连有转杆(303)，所述套筒(302)的内部设置有第一弹簧(304)，所述第一弹簧(304)的两端分别与套筒(302)和转杆(303)固定相连，所述转杆(303)的外壁固接有楔形盘(305)和支杆(306)，所述楔形盘(305)的外壁与连杆(307)贴合，所述连杆(307)固接在圆桶(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机配料结构，其特征在于：所述敲击机构(4)包括壳体(401)，所述壳体(401)固接在进料斜斗(7)的上表面，所述壳体(401)的表面固接有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出轴固接有残齿轮(403)，所述残齿轮(403)与齿条(404)啮合相连，所述齿条(404)固接在滑杆(405)的外壁，所述滑杆(405)的外壁与壳体(401)滑动相连，所述滑杆(405)的外壁套接有第二弹簧(406)，所述第二弹簧(406)的两端分别与滑杆(405)和壳体(401)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机配料结构，其特征在于：所述绞龙(10)两端的外壁均通过轴承与上料筒(2)转动相连，所述圆桶(5)的内壁固接有斜块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机配料结构，其特征在于：所述进料斜斗(7)的上表面固接有物料仓(12)，所述物料仓(12)与进料斜斗(7)相连通，所述物料仓(12)的内部通过轴承转动相连有分料滚轮(13)，所述分料滚轮(13)与外接动力源相连。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机配料结构，其特征在于：所述圆桶(5)通过下料管(14)与上料筒(2)相连通。

技术总结
本技术涉及注塑机技术领域，尤其是一种注塑机配料结构，包括注塑机和上料筒，所述上料筒固接在注塑机的上表面，所述上料筒的上方通过支柱固接有圆桶，所述圆桶的内部设置有配料机构，所述注塑机的上表面固接有支板，所述支板和圆桶均与进料斜斗的外壁固定相连，所述进料斜斗与圆桶相连通。第一电机带动套筒转动，套筒带动转杆转动，转杆带动楔形盘和支杆转动，楔形盘在转动时连杆驱动楔形盘竖直方向运动，楔形盘带动转杆运动，进而带动支杆运动，支杆在转动的同时竖直方向发生运动，支杆对塑料颗粒进行混合，实现配料，混合形式不再单一，在进行配料时便于对圆桶内的塑料颗粒混合均匀，进而不会影响注塑机的注塑效果。

技术研发人员：孙少将,杨学智,戚兴峰,付波,李庆鑫,李胜,孙聪颖
受保护的技术使用者：大连欣圣模塑有限公司
技术研发日：20240408
技术公布日：2025/4/17