一种胶体注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种胶体注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、目前存在一种胶体，胶体包括壳体，壳体的两端分别开设有连接槽和安装槽，安装槽与所述连接槽相连通，连接槽内壁的两侧均开设有多个引脚槽。

3、胶体包括壳体连接槽内壁的引脚槽数量不同，一般情况下，传统注塑模具的模仁采用相对仿形的结构，引脚槽数量变化时，需要更换相匹配的一套仿形模具进行注塑成型，致使模具的适用加工情况的范围小。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶体注塑模具，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种胶体注塑模具，包括：用于胶体成型的注塑模具；

3、所述胶体包括壳体，所述壳体的两端分别开设有连接槽和安装槽，且所述安装槽与所述连接槽相连通，所述连接槽内壁的两侧均开设有多个引脚槽；

4、所述注塑模具包括开合位移的第一模座和第二模座，所述第一模座上设有第一模仁，所述第一模仁上设置有多个第一注塑工位，所述第二模座上设有第二模仁，所述第二模仁上设置有多个第二注塑工位，所述第一注塑工位与第二注塑工位之间形成注塑腔，所述第一模座上安装有注塑组件；

5、所述第一注塑工位包括第一安装块、第二安装块和内槽成型组件，所述第一安装块和第二安装块均安装在第一模仁的内部，且内槽成型组件安装至第一安装块和第二安装块均之间；

6、所述第二注塑工位包括两个外壁成型组件和槽口成型组件，两个外壁成型组件和槽口成型组件均安装在第二模仁的内部，且槽口成型组件设置在第两个外壁成型组件之间。

7、优选的，所述内槽成型组件包括第一定位柱、两个安装柱和多个内槽成型柱，所述第一定位柱、两个安装柱和多个内槽成型柱均安装在第一模仁的内部，多个所述内槽成型柱分为两组分别设置在第一定位柱的两侧，两个相邻所述内槽成型柱之间设置有分隔柱，所述安装柱安装在端部成型柱远离第一定位柱的一侧。

8、优选的，所述内槽成型柱包括连接柱，所述连接柱的两侧安装有引脚槽成型柱，且引脚槽成型柱的表面连接有固定柱。

9、优选的，所述外壁成型组件包括安装座和安装板，所述安装板的表面开设有多个凹槽，且凹槽的内壁安装有外壁成型块，所述安装板安装在安装座的表面，所述安装座安装在第二模仁上。

10、优选的，所述槽口成型组件包括第二定位柱、两个限位柱和多个成型座，第二定位柱安装在第二模仁的内部，多个所述成型座分为两组分别设置在第二定位柱的两侧，每个所述成型座的内壁均安装有槽口成型柱，两个相邻所述成型座之间设置有导流块，所述限位柱安装在成型座远离第一定位柱的一侧。

11、优选的，所述成型座的表面连接有导流道，且导流道与成型座的内壁相连通。

12、优选的，所述注塑组件包括注塑管，所述第一模座的顶部开设有注塑口，所述注塑管安装在注塑口的内壁，且注塑管的底端延伸至第一模仁的内部。

13、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

14、该胶体注塑模具，通过设置第一注塑工位和第二注塑工位，采用第一安装块、第二安装块和内槽成型组件组装至第一模仁内，同时选择对应外壁成型组件和槽口成型组件组装至第二模仁内，在需要加工不同数量引脚槽时，替换连接柱、引脚槽成型柱和槽口成型柱，满足不同数量引脚槽的壳体，实现接外壳的引脚槽不同数量灵活加工，降低组装配合需求，可适应不同加工情况，不同更换整套仿形注塑模具，提高模具的适用范围。

技术特征：

1.一种胶体注塑模具，其特征在于，包括：用于胶体成型的注塑模具；

2.根据权利要求1所述的一种胶体注塑模具，其特征在于，所述内槽成型组件（53）包括第一定位柱（531）、两个安装柱（532）和多个内槽成型柱（533），所述第一定位柱（531）、两个安装柱（532）和多个内槽成型柱（533）均安装在第一模仁（4）的内部，多个所述内槽成型柱（533）分为两组分别设置在第一定位柱（531）的两侧，两个相邻所述内槽成型柱（533）之间设置有分隔柱（534），所述安装柱（532）安装在端部成型柱远离第一定位柱（531）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种胶体注塑模具，其特征在于，所述内槽成型柱（533）包括连接柱（5331），所述连接柱（5331）的两侧安装有引脚槽成型柱（5332），且引脚槽成型柱（5332）的表面连接有固定柱（5333）。

4.根据权利要求1所述的一种胶体注塑模具，其特征在于，所述外壁成型组件（71）包括安装座（711）和安装板（712），所述安装板（712）的表面开设有多个凹槽，且凹槽的内壁安装有外壁成型块（713），所述安装板（712）安装在安装座（711）的表面，所述安装座（711）安装在第二模仁（6）上。

5.根据权利要求4所述的一种胶体注塑模具，其特征在于，所述槽口成型组件（72）包括第二定位柱（721）、两个限位柱（722）和多个成型座（723），第二定位柱（721）安装在第二模仁（6）的内部，多个所述成型座（723）分为两组分别设置在第二定位柱（721）的两侧，每个所述成型座（723）的内壁均安装有槽口成型柱（724），两个相邻所述成型座（723）之间设置有导流块（10），所述限位柱（722）安装在成型座（723）远离第一定位柱（531）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种胶体注塑模具，其特征在于，所述成型座（723）的表面连接有导流道（9），且导流道（9）与成型座（723）的内壁相连通。

7.根据权利要求1所述的一种胶体注塑模具，其特征在于，所述注塑组件（8）包括注塑管（81），所述第一模座（2）的顶部开设有注塑口（82），所述注塑管（81）安装在注塑口（82）的内壁，且注塑管（81）的底端延伸至第一模仁（4）的内部。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种胶体注塑模具，用于胶体成型的注塑模具；所述胶体包括壳体，所述壳体的两端分别开设有连接槽和安装槽，且所述安装槽与所述连接槽相连通，所述连接槽内壁的两侧均开设有多个引脚槽。该胶体注塑模具，通过设置第一注塑工位和第二注塑工位，采用第一安装块、第二安装块和内槽成型组件组装至第一模仁内，同时选择对应外壁成型组件和槽口成型组件组装至第二模仁内，在需要加工不同数量引脚槽时，替换连接柱、引脚槽成型柱和槽口成型柱，满足不同数量引脚槽的壳体，实现接外壳的引脚槽不同数量灵活加工，降低组装配合需求，可适应不同加工情况，不同更换整套仿形注塑模具，提高模具的适用范围。

技术研发人员：邓庆标,董俊,汪园
受保护的技术使用者：昆山道功精密模具有限公司
技术研发日：20240410
技术公布日：2024/12/23