一种重力辊自动沉压结构的制作方法

本技术涉及卷材生产加工，特别涉及一种重力辊自动沉压结构。

背景技术：

1、通常在进行卷材产品的冷却，由于卷材产品底部设有气孔，在经过冷却水时会漂浮在水面上，从而影响冷却水对卷材产品的成品率和冷却速度，拖延了生产线的后续进度，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种重力辊自动沉压结构，通过在冷却水槽内底部前后设置重力承压辊有效解决卷材传输过冷却水时漂浮于水面导致卷材成品率和冷却速度的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种重力辊自动沉压结构，包括：冷却水槽、重力承压辊、卷材和连接件；所述连接件布置在冷却水槽的内侧部上，用于限位重力承压辊于冷却水槽底部；所述卷材依次沿着冷却水槽内侧部传输，且所述卷材上开设有气孔；所述重力承压辊布置在冷却水槽内，用于沉压传动冷却水槽中的卷材。

4、作为优选，所述冷却水槽分为第一端部、第二端部、第三端部和第四端部，所述卷材依次沿着第一端部、第二端部、第三端部至第四端部传输。

5、作为优选，所述冷却水槽截面呈等腰梯形。

6、作为优选，所述第一端部和第四端部等高，所述第二端部和第三端部等高，所述第一端部高于第二端部。

7、作为优选，所述连接件包括活动轴承和连接杆，所述活动轴承布置于冷却水槽内，所述连接杆的一端和活动轴承连接，所述连接杆的另一端和重力承压辊连接。

8、作为优选，所述冷却水槽上沿口还设置有辅助冷却结构。

9、作为优选，所述冷却水槽上还安装有卷材传动的导向辊，所述导向辊和冷却水槽转动配合。

10、有益效果：相对于现有技术而言，本实用新型中采用连接件将重力承压辊前后设置在冷却水槽的内底部，带有气孔的卷材通过重力承压辊的将沿着冷却水槽的内侧部传输，重力承压辊对卷材表面进行在冷却水中抵压作用，避免了传输的卷材漂浮于水面，保证了卷材产品的成品率，以及提高了产品在冷却过程中的冷却速度，为生产线后续的及时包装提供了一定保障。

技术特征：

1.一种重力辊自动沉压结构，其特征在于，包括：冷却水槽(1)、重力承压辊(2)、卷材(3)和连接件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种重力辊自动沉压结构，其特征在于，所述冷却水槽(1)分为第一端部(5)、第二端部(6)、第三端部(7)和第四端部(8)，所述卷材(3)依次沿着第一端部(5)、第二端部(6)、第三端部(7)至第四端部(8)传输。

3.根据权利要求1所述的一种重力辊自动沉压结构，其特征在于，所述冷却水槽(1)截面呈等腰梯形。

4.根据权利要求2所述的一种重力辊自动沉压结构，其特征在于，所述第一端部(5)和第四端部(8)等高，所述第二端部(6)和第三端部(7)等高，所述第一端部(5)高于第二端部(6)。

5.根据权利要求1所述的一种重力辊自动沉压结构，其特征在于，所述连接件(4)包括活动轴承(9)和连接杆(10)，所述活动轴承(9)布置于冷却水槽(1)内，所述连接杆(10)的一端和活动轴承(9)连接，所述连接杆(10)的另一端和重力承压辊(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种重力辊自动沉压结构，其特征在于，所述冷却水槽(1)上沿口还设置有辅助冷却结构。

7.根据权利要求1所述的一种重力辊自动沉压结构，其特征在于，所述冷却水槽(1)上还安装有卷材(3)传动的导向辊(11)，所述导向辊(11)和冷却水槽(1)转动配合。

技术总结
本技术公开了一种重力辊自动沉压结构，包括：冷却水槽、重力承压辊、卷材和连接件；所述连接件布置在冷却水槽的内侧部上，用于限位重力承压辊于冷却水槽底部；所述卷材依次沿着冷却水槽内侧部传输，且所述卷材上开设有气孔；所述重力承压辊布置在冷却水槽内，用于沉压传动冷却水槽中的卷材，本技术结构合理，由连接件搭建的重力承压辊布置在冷却水槽内，卷材传输通过冷却水槽，重力承压辊对传输的卷材表面进行沉压作用，使得卷材在生产时始终在冷却水中进行冷却，避免漂浮在水面上冷却不完全，同时保障了卷材产品的成品率，以及提高卷材产品在冷却时的速度。

技术研发人员：金志启
受保护的技术使用者：金志启
技术研发日：20240409
技术公布日：2024/12/19