一种汽车喇叭注塑加工的定型装置的制作方法

本技术涉及汽车零件加工，具体为一种汽车喇叭注塑加工的定型装置。

背景技术：

1、现有的汽车喇叭大多通过注塑加工方法进行生产，但注塑脱模后仍然具有较高的温度，为了避免汽车喇叭变形从而需要对其进行降温冷却定型，经检索，中国专利授权号为cn220297752u的专利公开了汽车喇叭注塑加工的定型装置，该装置经过三次水冷定型后，汽车喇叭注塑件从外到内逐渐冷却定型，防止汽车喇叭注塑件直接投入冷却水中进行定型，造成冷缩引起的变形，影响汽车喇叭的注塑加工效率和注塑加工质量，但该汽车喇叭在进行浸泡在水中时由于浸泡的冷却水长时间使用后会导致水体污染，进而导致汽车喇叭表面的水渍干后会留下水渍痕迹，进而导致影响产品外观，同时汽车喇叭在进行浸泡时由于本身的浮力会导致汽车喇叭不能够充分浸没在水中进行冷却，从而影响冷却效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车喇叭注塑加工的定型装置，解决了背景技术中所提出现有设备在进行水冷后会在喇叭表面留下水渍，同时在进行水冷时不能够充分浸没在水中的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车喇叭注塑加工的定型装置，包括装置主体、支撑板、立杆、滑槽、冷却仓以及挡板，所述装置主体两侧与顶板焊接，所述顶板表面安装有风扇，所述装置主体两侧嵌装有气压杆，所述气压杆顶部伸缩端外部焊接有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆与立杆顶部焊接，所述立杆底部与支撑板两侧焊接，所述装置主体一端底部通过第一水泵与水箱连通，所述水箱另一端与冷却仓连通，所述冷却仓另一端与反渗透过滤器连通，所述反渗透过滤器另一端与第二水泵连通，所述第二水泵另一端通过循环管与装置主体内部连通。

3、优选的，所述立杆设置有四个，四个所述立杆内侧与压板焊接，所述压板表面均匀开设有孔槽，所述压板设置于支撑板上方，通过压板有利于使气压杆能够带动压板向下移动，从而使压板能够将装置主体内部漂浮的汽车喇叭浸没到水中。

4、优选的，所述支撑板表面均匀开设有条形状通孔，所述支撑板形状与装置主体内部形状相吻合，从而有利于使支撑板能够在装置主体内部进行上下升降。

5、优选的，所述滑槽与滑杆滑动连接，所述滑槽内部孔槽截面呈t形状结构，当支撑板在气压杆的作用下向上升起时，通过拉动支撑板有利于使支撑板能够移动，从而方便取出支撑板顶部的汽车喇叭。

6、优选的，所述冷却仓内部设置有挡板，所述挡板为铜铝复合材质，且挡板内部设置有半导体制冷片，通过冷却仓内部的半导体制冷片有利于对冷却水进行降温。

7、优选的，所述挡板一端与冷却仓一端内壁之间存在间隙，且挡板相互之间存在间隙，且挡板相互之间呈错位状分布，从而有利于使冷却水会在挡板之间迂回流动，进而有利于使挡板能够充分与冷却水进行接触，从而对冷却水充分降温。

8、本实用新型提供了一种汽车喇叭注塑加工的定型装置。具备以下有益效果：

9、（1）、该一种汽车喇叭注塑加工的定型装置，该装置在进行使用时通过将待冷却的汽车喇叭放置在支撑板上，进而推动支撑板移动到装置主体顶部，进而通过风扇支撑板顶部的汽车喇叭进行初次风冷，进而在气压杆的作用下带动支撑板向下移动，从而使汽车喇叭浸没在装置主体内部冷却水中，被加热后的冷却水在第一水泵的作用下泵入到水箱中，进而通过水箱进入到冷却箱中进行冷却，冷却后的水经过反渗透过滤器进行过滤，去除水中的水垢保持冷却水干净，净化后的水通过第二水泵再次泵入到装置主体中对汽车喇叭进行冷却，装置主体内部的水始终处于循环流动净化状态，从而有利于避免冷却后的汽车喇叭表面出现水垢。

10、（2）、该一种汽车喇叭注塑加工的定型装置，气压杆带动支撑板向下移动到装置主体内部的同时能够带动压板向下移动，进而有利于使压板能够向下按压汽车喇叭，使汽车喇叭能够浸没在装置主体内部的水中，充分进行浸泡冷却，当汽车喇叭浸泡冷却结束后通过气压杆带动支撑板向上移动，支撑板向上移动的同时能够将装置主体内部的汽车喇叭取出，同时将喇叭表面的水沥干，进而方便拿取。

11、从而解决了现有设备在进行水冷后会在喇叭表面留下水渍，同时在进行水冷时不能够充分浸没在水中的问题。

技术特征：

1.一种汽车喇叭注塑加工的定型装置，其特征在于：包括装置主体（1）、支撑板（5）、立杆（6）、滑槽（9）、冷却仓（12）以及挡板（16），所述装置主体（1）两侧与顶板（2）焊接，所述顶板（2）表面安装有风扇（3），所述装置主体（1）两侧嵌装有气压杆（4），所述气压杆（4）顶部伸缩端外部焊接有滑槽（9），所述滑槽（9）内部设置有滑杆（7），所述滑杆（7）设置有两个，两个所述滑杆（7）与立杆（6）顶部焊接，所述立杆（6）底部与支撑板（5）两侧焊接，所述装置主体（1）一端底部通过第一水泵（10）与水箱（11）连通，所述水箱（11）另一端与冷却仓（12）连通，所述冷却仓（12）另一端与反渗透过滤器（13）连通，所述反渗透过滤器（13）另一端与第二水泵（14）连通，所述第二水泵（14）另一端通过循环管（15）与装置主体（1）内部连通。

2.根据权利要求1所述一种汽车喇叭注塑加工的定型装置，其特征在于：所述立杆（6）设置有四个，四个所述立杆（6）内侧与压板（8）焊接，所述压板（8）表面均匀开设有孔槽，所述压板（8）设置于支撑板（5）上方。

3.根据权利要求1所述一种汽车喇叭注塑加工的定型装置，其特征在于：所述支撑板（5）表面均匀开设有条形状通孔，所述支撑板（5）形状与装置主体（1）内部形状相吻合。

4.根据权利要求1所述一种汽车喇叭注塑加工的定型装置，其特征在于：所述滑槽（9）与滑杆（7）滑动连接，所述滑槽（9）内部孔槽截面呈t形状结构。

5.根据权利要求1所述一种汽车喇叭注塑加工的定型装置，其特征在于：所述冷却仓（12）内部设置有挡板（16），所述挡板（16）为铜铝复合材质，且挡板（16）内部设置有半导体制冷片。

6.根据权利要求1所述一种汽车喇叭注塑加工的定型装置，其特征在于：所述挡板（16）一端与冷却仓（12）一端内壁之间存在间隙，且挡板（16）相互之间存在间隙，且挡板（16）相互之间呈错位状分布。

技术总结
本技术公开了一种汽车喇叭注塑加工的定型装置，涉及汽车零件加工技术领域，包括装置主体、支撑板、立杆、滑槽、冷却仓以及挡板，所述装置主体两侧与顶板焊接，所述顶板表面安装有风扇，所述装置主体两侧嵌装有气压杆，所述气压杆顶部伸缩端外部焊接有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆设置有两个，被加热后的冷却水在第一水泵的作用下泵入到水箱中，进而通过水箱进入到冷却箱中进行冷却，冷却后的水经过反渗透过滤器进行过滤，去除水中的水垢保持冷却水干净，净化后的水通过第二水泵再次泵入到装置主体中对汽车喇叭进行冷却，装置主体内部的水始终处于循环流动净化状态，从而有利于避免冷却后的汽车喇叭表面出现水垢。

技术研发人员：张锡顺
受保护的技术使用者：浙江奥派克汽车配件有限公司
技术研发日：20240415
技术公布日：2025/3/24