一种覆膜机自动覆膜机构的制作方法

本技术属于覆膜机，具体涉及一种覆膜机自动覆膜机构。

背景技术：

1、覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类；

2、其中覆膜机在对管状物体进行覆膜时，由于管状物体外壁为弧形，容易导致管状物体与膜之间的连接位置容易出现褶皱，导致膜无法通过覆膜机均匀覆盖在管状零件的表面。

技术实现思路

1、实用新型的目的

2、针对上述技术问题，本实用新型提供了一种覆膜机自动覆膜机构，用以解决背景技术中提到的技术问题。

3、技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种覆膜机自动覆膜机构，包括放置壳体，所述放置壳体顶部滑动连接有压轴，所述压轴与放置壳体之间设置有复位弹簧，所述压轴的底部设置有顶部压板，所述放置壳体的底部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与顶部压板之间设置有管状物体；

5、挤压结构，其包括旋转轴，所述旋转轴转动连接于放置壳体的内部，所述旋转轴的一端设置有安装轴，所述安装轴的内部设置有加热管，所述加热管与加热器连接，所述安装轴的外壁设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的外壁设置有挤压弧板。

6、优选的，所述放置壳体一侧设置有上料结构，所述放置壳体另一侧的底部设置有从动齿轮，所述从动齿轮顶部设置有双向丝杆，所述双向丝杆与放置壳体内壁的顶部转动连接，所述放置壳体的内部设置有滑杆，所述双向丝杆的外壁设置有圆管覆膜机构。

7、优选的，所述上料结构，其包括转动架，所述转动架转动连接于放置壳体底部的一侧，所述转动架的顶部设置有支架，所述支架的外壁设置有贴合环。

8、优选的，所述贴合环的内侧设置有吸盘，所述吸盘的数量设置为两个，两个所述吸盘对称分布于贴合环的水平中心线的两侧。

9、优选的，所述圆管覆膜机构，其包括升降架，所述升降架的中间开设有配合孔，所述配合孔的外壁与双向丝杆连接，所述升降架的两侧内部开设有滑孔，所述滑孔与滑杆滑动连接。

10、优选的，所述滑孔的内侧转动连接有膜卷，所述膜卷与升降架之间设置有平面涡卷弹簧。

11、有益效果

12、本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

13、本实用新型通过设置的两组挤压结构，使放入到顶部压板和旋转齿轮之间的管状物体在旋转的过程中，管状物体的外壁被膜覆盖之后经过挤压装置，挤压装置内的加热管被加热器加热，使热量通过挤压弹簧传递到挤压弧板的表面，同时挤压弹簧可以推动挤压弧板与管状物体的外壁贴合，对管状物体外壁膜进行挤压，避免膜与管状物体之间出现缝隙；

14、将膜卷放入到升降架一侧的内部，且膜卷与升降架之间通过平面涡卷弹簧连接，在膜覆盖在管状物体的表面之后，膜卷会旋转并对平面涡卷弹簧进行挤压，使平面涡卷弹簧对膜卷施加反向力，使膜可以被拉直。

技术特征：

1.一种覆膜机自动覆膜机构，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机自动覆膜机构，其特征在于：所述放置壳体(1)一侧设置有上料结构(8)，所述放置壳体(1)另一侧的底部设置有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)顶部设置有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)与放置壳体(1)内壁的顶部转动连接，所述放置壳体(1)的内部设置有滑杆(11)，所述双向丝杆(10)的外壁设置有圆管覆膜机构(12)。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜机自动覆膜机构，其特征在于：所述上料结构(8)，其包括转动架(801)，所述转动架(801)转动连接于放置壳体(1)底部的一侧，所述转动架(801)的顶部设置有支架(802)，所述支架(802)的外壁设置有贴合环(803)。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜机自动覆膜机构，其特征在于：所述贴合环(803)的内侧设置有吸盘(804)，所述吸盘(804)的数量设置为两个，两个所述吸盘(804)对称分布于贴合环(803)的水平中心线的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种覆膜机自动覆膜机构，其特征在于：所述圆管覆膜机构(12)，其包括升降架(1201)，所述升降架(1201)的中间开设有配合孔(1202)，所述配合孔(1202)的外壁与双向丝杆(10)连接，所述升降架(1201)的两侧内部开设有滑孔(1203)，所述滑孔(1203)与滑杆(11)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜机自动覆膜机构，其特征在于：所述滑孔(1203)的内侧转动连接有膜卷(1204)，所述膜卷(1204)与升降架(1201)之间设置有平面涡卷弹簧。

技术总结
本技术提供了一种覆膜机自动覆膜机构，包括挤压结构，其包括旋转轴，所述旋转轴转动连接于放置壳体的内部，所述旋转轴的一端设置有安装轴，所述安装轴的内部设置有加热管，所述加热管与加热器连接，所述安装轴的外壁设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的外壁设置有挤压弧板。本技术通过设置的两组挤压结构，使放入到顶部压板和旋转齿轮之间的管状物体在旋转的过程中，管状物体的外壁被膜覆盖之后经过挤压装置，挤压装置内的加热管被加热器加热，使热量通过挤压弹簧传递到挤压弧板的表面，同时挤压弹簧可以推动挤压弧板与管状物体的外壁贴合，对管状物体外壁膜进行挤压，避免膜与管状物体之间出现缝隙。

技术研发人员：林永泉
受保护的技术使用者：广东永诚数字科技有限公司
技术研发日：20240426
技术公布日：2025/4/17