一种外壳注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种外壳注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、目前存在一种外壳，外壳的两端分别开设有接口槽和对接槽，且所述接口槽与所述对接槽相连通。

3、外壳的接口槽和对接槽的口径大小不同，一般情况下，传统注塑模具的模仁采用相对仿形的结构，接口槽和对接槽的口径大小变化时，需要更换相匹配的一套仿形模具进行注塑成型，致使模具的适用加工情况的范围小。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种外壳注塑模具，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种外壳注塑模具，包括：用于外壳成型的注塑模具；

3、所述外壳的两端分别开设有接口槽和对接槽，且所述接口槽与所述对接槽相连通；

4、所述注塑模具包括开合位移的第一模座和第二模座，所述第一模座上设有第一模仁，所述第一模仁上设置有多个第一注塑工位，所述第二模座上设有第二模仁，所述第二模仁上设置有多个第二注塑工位，所述第一注塑工位与第二注塑工位之间形成注塑腔，所述第一模座上安装有注塑组件；

5、所述第一注塑工位包括第一限位块、第二限位块和端部‍成型组件，所述第一限位块和第二限位块均安装在第一模仁的内部，且端部‍成型组件安装至第一限位块和第二限位块之间；

6、所述第二注塑工位包括两个外壁成型组件和内腔成型组件，两个外壁成型组件和内腔成型组件均安装在第二模仁的内部，且内腔成型组件设置在第两个外壁成型组件之间。

7、优选的，所述端部‍成型组件包括第一中心柱、两个固定柱和多个端部成型柱，所述第一中心柱安装在第一模仁的内部，多个所述端部成型柱分为两组分别设置在第一中心柱的两侧，两个相邻所述端部成型柱之间设置有分隔柱，所述固定柱安装在端部成型柱远离第一中心柱的一侧。

8、优选的，所述端部成型柱的内壁安装有标注柱。

9、优选的，所述外壁成型组件包括固定座和固定板，所述固定板的表面开设有多个安装槽，且安装槽的内壁安装有外壁成型块，所述固定板安装在固定座的表面，所述固定座安装在第二模仁上。

10、优选的，所述内腔成型组件包括第二中心柱、两个定位柱和多个成型座，第二中心柱安装在第二模仁的内部，多个所述成型座分为两组分别设置在第二中心柱的两侧，每个所述成型座的内壁均安装有内腔成型柱，两个相邻所述成型座之间设置有导流块，所述定位柱安装在成型座远离第一中心柱的一侧。

11、优选的，所述内腔成型柱的顶部设置有槽口成型块，所述槽口成型块的顶部连接有接口成型块。

12、优选的，所述成型座的表面连接有导流道，且导流道与成型座的内壁相连通。

13、优选的，所述注塑组件包括注塑管，所述第一模座的顶部开设有注塑口，所述注塑管安装在注塑口的内壁，且注塑管的底端延伸至第一模仁的内部。

14、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

15、该外壳注塑模具，通过设置第一注塑工位和第二注塑工位，采用第一限位块、第二限位块和端部‍成型组件组装至第一模仁内，同时选择对应外壁成型组件和内腔成型组件组装至第二模仁内，在需要加工不同口径的外壳时，替换端部成型柱、外壁成型块和内腔成型柱，满足不同口径的外壳，实现接外壳的接口槽和对接槽不同口径灵活加工，降低组装配合需求，可适应不同加工情况，不同更换整套仿形注塑模具，提高模具的适用范围。

技术特征：

1.一种外壳注塑模具，其特征在于，包括：用于外壳（1）成型的注塑模具；

2.根据权利要求1所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述端部‍成型组件（73）包括第一中心柱（731）、两个固定柱（732）和多个端部成型柱（733），所述第一中心柱（731）安装在第一模仁（6）的内部，多个所述端部成型柱（733）分为两组分别设置在第一中心柱（731）的两侧，两个相邻所述端部成型柱（733）之间设置有分隔柱（734），所述固定柱（732）安装在端部成型柱（733）远离第一中心柱（731）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述端部成型柱（733）的内壁安装有标注柱（735）。

4.根据权利要求1所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述外壁成型组件（91）包括固定座（911）和固定板（912），所述固定板（912）的表面开设有多个安装槽，且安装槽的内壁安装有外壁成型块（913），所述固定板（912）安装在固定座（911）的表面，所述固定座（911）安装在第二模仁（8）上。

5.根据权利要求1所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述内腔成型组件（92）包括第二中心柱（921）、两个定位柱（922）和多个成型座（923），第二中心柱（921）安装在第二模仁（8）的内部，多个所述成型座（923）分为两组分别设置在第二中心柱（921）的两侧，每个所述成型座（923）的内壁均安装有内腔成型柱（924），两个相邻所述成型座（923）之间设置有导流块（925），所述定位柱（922）安装在成型座（923）远离第一中心柱（731）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述内腔成型柱（924）的顶部设置有槽口成型块（11），所述槽口成型块（11）的顶部连接有接口成型块（12）。

7.根据权利要求5所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述成型座（923）的表面连接有导流道（13），且导流道（13）与成型座（923）的内壁相连通。

8.根据权利要求1所述的一种外壳注塑模具，其特征在于，所述注塑组件（10）包括注塑管（101），所述第一模座（4）的顶部开设有注塑口（102），所述注塑管（101）安装在注塑口（102）的内壁，且注塑管（101）的底端延伸至第一模仁（6）的内部。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种外壳注塑模具，用于外壳成型的注塑模具；所述外壳的两端分别开设有接口槽和对接槽，且所述接口槽与所述对接槽相连通；所述注塑模具包括开合位移的第一模座和第二模座。该外壳注塑模具，通过设置第一注塑工位和第二注塑工位，采用第一限位块、第二限位块和端部成型组件组装至第一模仁内，同时选择对应外壁成型组件和内腔成型组件组装至第二模仁内，在需要加工不同口径的外壳时，替换端部成型柱、外壁成型块和内腔成型柱，满足不同口径的外壳，实现接外壳的接口槽和对接槽不同口径灵活加工，降低组装配合需求，可适应不同加工情况，不同更换整套仿形注塑模具，提高模具的适用范围。

技术研发人员：邓庆标,董俊,汪园
受保护的技术使用者：昆山道功精密模具有限公司
技术研发日：20240426
技术公布日：2024/12/17