一种PEEK薄板生产设备的制作方法

本技术涉及板材加工辊压，具体为一种peek薄板生产设备。

背景技术：

1、peek板材属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度(143℃)和熔点(334℃)，可在250℃下长期使用，不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性，peek板材的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料，同时具有优异的耐化学药品性，此外，peek板还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能，使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用。通常peek板可被加工成块状、管状或板状等多种形状。

2、但在现有技术中，加工peek板时只使用一副压辊对挤出机塑出的peek材料进行辊压成型，该种方式只适用于塑造较厚的peek板材，如果直接用于生产较薄的peek板材时，可能会出现peek材料不能被压辊完全摊开，导致延展效果较差，不能满足对较薄peek板材(1-3mm)的生产要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种peek薄板生产设备，具有适应不同厚度的peek板生产需求、联动性好、动力成本低的优点，解决了现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种peek薄板生产设备，包括安装架，所述安装架内平行设置有两组分别用于初次挤压和二次挤压的压辊结构，压辊结构的两侧设有传动装置，压辊结构的上部设有用于调节薄板生产厚度的移动结构。

4、优选的，所述安装架包括底板、边板和顶板，两个边板之间设有压辊结构，压辊结构包括定压辊和动压辊，定压辊位于动压辊的正下方，

5、优选的，所述定压辊通过其两端的第一转轴与边板转动连接，移动结构包括动压辊的两端设置的调节气缸，调节气缸的缸体尾端固定在顶板的底面，调节气缸的活塞杆与动压辊两端的第二转轴转动连接。

6、优选的，所述传动装置包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端和第二连杆的一端转动连接，第一连杆的另一端与第一转轴转动连接，第二连杆的另一端与第二转轴转动连接。

7、优选的，所述第一转轴和第二转轴上分别固定有第二齿轮和第五齿轮，第一连杆的中部转动连接有第三齿轮，第一连杆和第二连杆的连接处转动连接有第四齿轮，第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮依次啮合。

8、优选的，所述定压辊其中一侧的第二齿轮下方设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮通过第三转轴与边板连接。

9、优选的，所述其中一个第三转轴与边板外侧面固定的驱动电机连接。

10、优选的，所述第三转轴之间设有联动组件，联动组件包括传动轮和传动带，第三转轴上各固定有一个传动轮，两个传动轮外套接有传动带。

11、优选的，所述定压辊和动压辊的表层采用不锈耐酸钢材质。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型通过设置两组定压辊和动压辊对peek薄板分别进行初次挤压和二次挤压成型，使peek材料能够从热熔挤出后的管筒形状态逐渐挤压过渡到较薄的板形状态，设置调节气缸可调整定压辊和动压辊之间的挤压间隙，满足不同厚度的peek板生产需求，通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第一连杆、第二连杆、传动轮和传动带使定压辊和动压辊在调整间隙时也可保持同步相向转动的稳定性，联动性好，可节约动力成本和生产成本。

技术特征：

1.一种peek薄板生产设备，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内平行设置有两组分别用于初次挤压和二次挤压的压辊结构，压辊结构的两侧设有传动装置(5)，压辊结构的上部设有用于调节薄板生产厚度的移动结构。

2.根据权利要求1所述的一种peek薄板生产设备，其特征在于，所述安装架(1)包括底板(11)、边板(12)和顶板(13)，两个边板(12)之间设有压辊结构，压辊结构包括定压辊(2)和动压辊(3)，定压辊(2)位于动压辊(3)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种peek薄板生产设备，其特征在于，所述定压辊(2)通过其两端的第一转轴(21)与边板(12)转动连接，移动结构包括动压辊(3)的两端设置的调节气缸(4)，调节气缸(4)的缸体尾端固定在顶板(13)的底面，调节气缸(4)的活塞杆与动压辊(3)两端的第二转轴(31)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种peek薄板生产设备，其特征在于，所述传动装置(5)包括第一齿轮(51)、第二齿轮(52)、第三齿轮(53)、第四齿轮(54)、第五齿轮(55)、第一连杆(56)和第二连杆(57)，第一连杆(56)的一端和第二连杆(57)的一端转动连接，第一连杆(56)的另一端与第一转轴(21)转动连接，第二连杆(57)的另一端与第二转轴(31)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种peek薄板生产设备，其特征在于，所述第一转轴(21)和第二转轴(31)上分别固定有第二齿轮(52)和第五齿轮(55)，第一连杆(56)的中部转动连接有第三齿轮(53)，第一连杆(56)和第二连杆(57)的连接处转动连接有第四齿轮(54)，第二齿轮(52)、第三齿轮(53)、第四齿轮(54)和第五齿轮(55)依次啮合。

6.根据权利要求5所述的一种peek薄板生产设备，其特征在于，所述定压辊(2)其中一侧的第二齿轮(52)下方设有第一齿轮(51)，第一齿轮(51)与第二齿轮(52)啮合，第一齿轮(51)通过第三转轴(58)与边板(12)连接。

7.根据权利要求6所述的一种peek薄板生产设备，其特征在于，所述其中一个第三转轴(58)与边板(12)外侧面固定的驱动电机(6)连接。

8.根据权利要求7所述的一种peek薄板生产设备，其特征在于，所述第三转轴(58)之间设有联动组件(7)，联动组件(7)包括传动轮(71)和传动带(72)，第三转轴(58)上各固定有一个传动轮(71)，两个传动轮(71)外套接有传动带(72)。

9.根据权利要求8所述的一种peek薄板生产设备，其特征在于，所述定压辊(2)和动压辊(3)的表层采用不锈耐酸钢材质。

技术总结
本技术公开了一种PEEK薄板生产设备，包括安装架，所述安装架内平行设置有两组分别用于初次挤压和二次挤压的压辊结构，压辊结构的两侧设有传动装置，压辊结构的上部设有用于调节薄板生产厚度的移动结构。本技术设置两组定压辊和动压辊对PEEK薄板分别进行初次挤压和二次挤压成型，使PEEK材料能够从热熔挤出后的管筒形状态逐渐挤压过渡到较薄的板形状态，设置调节气缸可调整定压辊和动压辊之间的挤压间隙，满足不同厚度的PEEK板生产需求，通过设置多组齿轮、第一连杆、第二连杆、传动轮和传动带使定压辊和动压辊在调整间隙时也可保持同步相向转动的稳定性，联动性好，可节约动力成本和生产成本。

技术研发人员：王淇,孙攀
受保护的技术使用者：江苏亨博复合材料有限公司
技术研发日：20240426
技术公布日：2024/12/17