一种眼镜架生产用注塑设备的制作方法

本技术涉及注塑设备，尤其涉及一种眼镜架生产用注塑设备。

背景技术：

1、在现在的社会生活中，工作和学习的压力都比较到，造成了很多青少年产生了近视，需要佩戴眼镜，一副眼镜架通常由镜框、鼻托、桩头和镜脚等主要部分构成，除上述部件外，还有脚套、托叶螺丝、铰链螺丝等。而镜框作为镜片的装配位置，它影响到镜片的切割和眼镜的外形。一般情况下，会在镜框的内圈会开设有用于将眼镜片嵌入的镜槽，现在的塑料眼镜架多是通过注塑成型。

2、但是现有的塑料眼镜架多是通过树脂进行注塑成型，但是注塑完成之后，不方便进行脱模，一般情况下都是人工进行脱模，容易被烫伤。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种眼镜架生产用注塑设备，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中注塑完成之后，不方便进行脱模，一般情况下都是人工进行脱模，容易被烫伤的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种眼镜架生产用注塑设备，包括底板，所述底板的顶部两端均固定有支撑架，且两个支撑架之间均设置有下模板，所述下模板的上方设置有上模板，且上模板与下模板之间设置有模壳，所述模壳的下方设置有放置于底板顶部的冷却箱，且冷却箱的顶部两端与模壳的底部两端均插接固定有输液管，两个所述支撑架的顶部均连接有注塑箱，且注塑箱与上模板之间连接有连接管。

4、由伺服电机带动双向丝杆进行转动，配合下模板与上模板沿着滑杆进行滑动，转动的双向丝杆带动螺接的下模板、上模板分别和模壳进行贴合，使得圆块插入模腔中形成注塑件成型框架，然后由注塑箱通过连接管向模壳的模腔中进行注塑成型作业，由输送泵将冷却箱内的冷却液通过输液管在模壳中进行循环流动，冷却液通过在模壳的空腔结构中进行流动，进而对注塑件进行冷却，待注塑件冷却成型后，双向丝杆转动带动下模板与上模板相互远离，便于注塑件进行拿取。

5、优选的，其中一个所述支撑架的两端内壁均转动连接有双向丝杆，且双向丝杆的顶端连接有安装于支撑架顶部的伺服电机。

6、优选的，另一个所述支撑架的两端内壁均固定有滑杆，且下模板与上模板的一端均与滑杆插接滑动，下模板与上模板的另一端均与双向丝杆螺接。

7、优选的，所述上模板的底部两端均固定有圆块，且上模板的顶部插接固定有贯穿上模板底部的固定管，固定管与连接管插接。

8、优选的，所述模壳为空腔结构，且模壳的顶部开设有模腔。

9、优选的，所述冷却箱的一端安装有制冷器，且冷却箱内安装有输液泵，输液泵的出水口与其中一个输液管插接。

10、本实用新型的有益效果为：

11、通过转动双向丝杆带动螺接的下模板、上模板分别和模壳进行贴合，使得圆块插入模腔中形成注塑件成型框架，然后由注塑箱通过连接管向模壳的模腔中进行注塑成型作业，由输送泵将冷却箱内的冷却液通过输液管在模壳中进行循环流动，冷却液通过在模壳的空腔结构中进行流动，进而对注塑件进行冷却，待注塑件冷却成型后，双向丝杆转动带动下模板与上模板相互远离，便于注塑件进行拿取，有效的解决了现有技术中注塑完成之后，不方便进行脱模，一般情况下都是人工进行脱模，容易被烫伤的问题。

技术特征：

1.一种眼镜架生产用注塑设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两端均固定有支撑架(2)，且两个支撑架(2)之间均设置有下模板(5)，所述下模板(5)的上方设置有上模板(6)，且上模板(6)与下模板(5)之间设置有模壳(9)，所述模壳(9)的下方设置有放置于底板(1)顶部的冷却箱(10)，且冷却箱(10)的顶部两端与模壳(9)的底部两端均插接固定有输液管(11)，两个所述支撑架(2)的顶部均连接有注塑箱(12)，且注塑箱(12)与上模板(6)之间连接有连接管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用注塑设备，其特征在于，其中一个所述支撑架(2)的两端内壁均转动连接有双向丝杆(3)，且双向丝杆(3)的顶端连接有安装于支撑架(2)顶部的伺服电机。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜架生产用注塑设备，其特征在于，另一个所述支撑架(2)的两端内壁均固定有滑杆(4)，且下模板(5)与上模板(6)的一端均与滑杆(4)插接滑动，下模板(5)与上模板(6)的另一端均与双向丝杆(3)螺接。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用注塑设备，其特征在于，所述上模板(6)的底部两端均固定有圆块(7)，且上模板(6)的顶部插接固定有贯穿上模板(6)底部的固定管(8)，固定管(8)与连接管(13)插接。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用注塑设备，其特征在于，所述模壳(9)为空腔结构，且模壳(9)的顶部开设有模腔。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用注塑设备，其特征在于，所述冷却箱(10)的一端安装有制冷器，且冷却箱(10)内安装有输液泵，输液泵的出水口与其中一个输液管(11)插接。

技术总结
本技术公开了一种眼镜架生产用注塑设备，涉及注塑设备技术领域，针对现有技术中注塑完成之后，不方便进行脱模，一般情况下都是人工进行脱模，容易被烫伤的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部两端均固定有支撑架，且两个支撑架之间均设置有下模板，所述下模板的上方设置有上模板，且上模板与下模板之间设置有模壳。本技术通过转动双向丝杆带动螺接的下模板、上模板分别和模壳进行贴合，使得圆块插入模腔中形成注塑件成型框架，然后由注塑箱通过连接管向模壳的模腔中进行注塑成型作业，由输送泵将冷却箱内的冷却液通过输液管在模壳中进行循环流动，冷却液通过在模壳的空腔结构中进行流动，进而对注塑件进行冷却。

技术研发人员：徐武
受保护的技术使用者：安徽瑞博光学有限公司
技术研发日：20240428
技术公布日：2025/1/9