一种管道尾部扩口装置的制作方法

本技术涉及pe管扩口，具体为一种管道尾部扩口装置。

背景技术：

1、塑料管道作为化学建材的重要组成部分，以其优越的卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受。目前，常见的塑料管道主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯(pe)给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种。

2、现有的pe管扩口装置中加热箱体中的加热装置位于装置内较后的位置，越靠近开口的端部位受热越高，而远离开口的端部位受热较低，受热不均，加热效果不是特别理想；并且，管材的扩口进给只是通过第二辊道来进给，管材进给、退出力较弱，有时甚至不能使管材与扩口模具脱开。

3、其次，装置内缺少冷却结构，导致塑料管道的端部进行自然冷却，效果不佳，影响后续加工使用，亟待开发。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管道尾部扩口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道尾部扩口装置，包括装置架、升降台、加热装置和扩口模具工位，所述装置架的内部设置有电控滑轨、加热装置和扩口模具工位，所述装置架内部的底部对称连接有电控滑轨，所述电控滑轨的顶部设置有滑台，所述滑台的顶部对称连接有两个升降气缸，所述滑台的顶部通过升降气缸连接有升降台，所述升降台的顶部等间距布设有辊棒，所述升降台顶部的一端连接有固定架，所述固定架的顶部内固定有伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的驱动端连接有机械抓手。

3、优选的，所述装置架的一侧连接有操作加工口，所述操作加工口内用于升降台的端部升降活动。

4、优选的，所述加热装置包括弧形加热腔、防爆隔网、红外加热管和风冷操作腔。

5、优选的，所述防爆隔网连接于弧形加热腔的底部，所述红外加热管等间距设置于防爆隔网的内部。

6、优选的，所述风冷操作腔内的底部连接有旋转驱动机构、第一传动杆和两个第二传动杆，两个所述第二传动杆的中部同时连接有第二传动轮，两个所述第二传动轮通过第二传动带相连接，两个所述第二传动杆的顶部同时连接有风冷风扇，所述加热装置的两侧内对称连接有通风口。

7、优选的，所述风冷操作腔的顶部均匀连接有风冷通口，所述风冷通口的端口分别与弧形加热腔和加热装置的顶部连通。

8、优选的，所述旋转驱动机构一侧的驱动端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧部齿合连接有第二齿轮，所述第二齿轮连接于第一传动杆的顶部。

9、优选的，所述第一传动杆和其中一个所述第二传动杆的外部连接有第一传动轮，两个所述第一传动轮通过第一传动带相连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)该种管道尾部扩口装置，通过在利用弧形加热腔与红外加热管的配合使用，来对塑料管道端部进行加热，并在加热过程中，并可利用辊棒和可升降活动的升降台来实现塑料管道的自转，使得塑料管道的整个端部受热更加均匀，便于后续扩口，扩口质量更高。同时采用红外加热管代替传统的发热线圈，节能、环保、加热速度快，则防爆隔网的设置可便于清理加热装置上的灰尘，不易烧坏，有效提高加热装置的使用寿命，具有很好的防护作用，提高使用的安全性；

12、(2)该种管道尾部扩口装置，通过在利用第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮和第二传动带的配合使用，实现控制两个风冷风扇同步转动，产生的风通过风冷通口接触到弧形加热腔和加热装置顶部范围，以便在扩口后对塑料管道的端部进行快速冷却，加快后续加工的进程；

13、(3)该种管道尾部扩口装置，通过在电控滑轨和滑台的配合使用，使带动辊棒上的管道来回移动可在扩口模具工位和加热装置工位之间的来回切换。则机械抓手用来夹紧塑料管道、并在伸缩驱动机构的带动下随管道一起进行进退动作，至于伸缩驱动机构可以为气缸驱动的伸缩机构，也可以电机驱动的伸缩机构，则机械抓手的结构设计可以为磁性复位机构，或其他能够实现夹紧、松开动作的机械手装置。

技术特征：

1.一种管道尾部扩口装置，其特征在于，包括装置架(1)、升降台(5)、加热装置(11)和扩口模具工位(12)，所述装置架(1)的内部设置有电控滑轨(2)、加热装置(11)和扩口模具工位(12)，所述装置架(1)内部的底部对称连接有电控滑轨(2)，所述电控滑轨(2)的顶部设置有滑台(3)，所述滑台(3)的顶部对称连接有两个升降气缸(4)，所述滑台(3)的顶部通过升降气缸(4)连接有升降台(5)，所述升降台(5)的顶部等间距布设有辊棒(6)，所述升降台(5)顶部的一端连接有固定架(7)，所述固定架(7)的顶部固定有伸缩驱动机构(8)，所述伸缩驱动机构(8)的驱动端连接有机械抓手(9)。

2.根据权利要求1所述的一种管道尾部扩口装置，其特征在于：所述装置架(1)的一侧连接有操作加工口(10)，所述操作加工口(10)内用于升降台(5)的端部升降活动。

3.根据权利要求1所述的一种管道尾部扩口装置，其特征在于：所述加热装置(11)包括弧形加热腔(1101)、防爆隔网(1102)、红外加热管(1103)和风冷操作腔(13)。

4.根据权利要求3所述的一种管道尾部扩口装置，其特征在于：所述防爆隔网(1102)连接于弧形加热腔(1101)的底部，所述红外加热管(1103)等间距设置于防爆隔网(1102)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种管道尾部扩口装置，其特征在于：所述风冷操作腔(13)内的底部连接有旋转驱动机构(14)、第一传动杆(17)和两个第二传动杆(18)，两个所述第二传动杆(18)的中部同时连接有第二传动轮(21)，两个所述第二传动轮(21)通过第二传动带(22)相连接，两个所述第二传动杆(18)的顶部同时连接有风冷风扇(23)，所述加热装置(11)的两侧内对称连接有通风口(24)。

6.根据权利要求5所述的一种管道尾部扩口装置，其特征在于：所述风冷操作腔(13)的顶部均匀连接有风冷通口(1301)，所述风冷通口(1301)的端口分别与弧形加热腔(1101)和加热装置(11)的顶部外连通。

7.根据权利要求5所述的一种管道尾部扩口装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(14)一侧的驱动端连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的侧部齿合连接有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)连接于第一传动杆(17)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种管道尾部扩口装置，其特征在于：所述第一传动杆(17)和其中一个所述第二传动杆(18)的外部连接有第一传动轮(19)，两个所述第一传动轮(19)通过第一传动带(20)相连接。

技术总结
本技术公开了一种管道尾部扩口装置，包括装置架、升降台、加热装置和扩口模具工位，所述装置架的内部设置有电控滑轨、加热装置和扩口模具工位，所述装置架内部的底部对称连接有电控滑轨。本技术通过在利用弧形加热腔与红外加热管的配合使用，来对塑料管道端部进行加热，并在加热过程中，并可利用辊棒和可升降活动的升降台来实现塑料管道的自转，使得塑料管道的整个端部受热更加均匀，便于后续扩口，扩口质量更高。同时采用红外加热管代替传统的发热线圈，节能、环保、加热速度快，则防爆隔网的设置可便于清理加热装置上的灰尘，不易烧坏，有效提高加热装置的使用寿命，具有很好的防护作用，提高使用的安全性。

技术研发人员：陈迪,高峰
受保护的技术使用者：湖北正流管业科技有限公司
技术研发日：20240428
技术公布日：2025/1/2