一种高压发泡机料罐的制作方法

本技术涉及发泡机，具体为一种高压发泡机料罐。

背景技术：

1、发泡机原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现。目前，市场上的高压发泡机包括有料罐，其主要是用于对发泡原料进行搅拌的场所，从实际使用的搅拌效果来看，仅仅利用搅拌桨对料罐内的原料搅拌难以保证发泡原料均匀混合，混合不均则会出现分层并容易造成产品表面出现发泡鼓包现象。在高压发泡机应用搅拌过程中，料罐入料时易于混入空气，而传统的搅拌机构不便于排出搅拌罐下层混入的空气，从而产生料罐内腔压力不稳定的状况。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压发泡机料罐，解决了现有的高压发泡机料罐内腔对于原料搅拌结构单一，原料搅拌效果有待提高，同时料罐内腔混入的空气由于存在搅拌死角难以排出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种高压发泡机料罐，包括料罐，所述料罐的上方通过竖直架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述料罐的内腔，所述搅拌轴的一端通过支撑板配合第二连接座与所述料罐的腔壁转动连接；所述搅拌轴的下部等间距布置有若干个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆到搅拌轴轴线的距离与所述料罐的内径相等；所述搅拌轴的上部等间距布置有若干个第二搅拌杆，所述料罐的内腔腔壁环形均布有不少于三个的晃动板，所述晃动板在所述第二搅拌杆的推动下能够沿着所述料罐的径向方向弹性晃动；所述料罐的上端面连通布置有排气管。

6、优选的，所述料罐的内腔壁上沿着竖直方向布置有不少于两个的安装基，所述安装基内腔滑动卡接有滑动杆，所述滑动杆与所述安装基的内腔之间布置弹性件，所述滑动杆远离所述安装基的一端与所述晃动板固定连接。

7、优选的，所述晃动板靠近所述第二搅拌杆的侧面边缘均设置有倒圆角，所述晃动板上布置有若干个正方形或者条状的栅格槽。

8、优选的，所述第二搅拌杆的一端均布置有挤压部，所述挤压部采用橡胶材料制成。

9、优选的，所述的竖直架之间布置有加强板，所述加强板的中部设置有第一连接座，所述第一连接座与所述搅拌轴之间转动连接。

10、优选的，所述竖直架的下端面一体成型有底座板，所述底座板上布置有若干个与所述料罐固定连接的支撑脚。

11、(三)有益效果

12、本实用新型具备以下有益效果：

13、该高压发泡机料罐，通过设置的第一搅拌杆，由于第一搅拌杆的搅拌范围与料罐的内径平面相同，此时料罐内腔下部原料内混入的空气能够被搅动带起，进而随着逐渐上升从排气管内排出，有效避免料罐内的气体堆积，提高罐体内腔的压力；通过设置的第二搅拌杆与晃动板，从而能够在搅拌轴带动第二搅拌转动过程中，搅拌杆能够带动推动晃动板，使其发生弹性晃动，因此能够对于晃动板周边的原料在竖直方向上出现流动，此时横向的第二搅拌杆能够对于上部的原料起到更加均匀搅拌的作用，并且此时上部原料内的气体也能够逸散出并最终沿着排气管排出料罐。

技术特征：

1.一种高压发泡机料罐，包括料罐，其特征在于；所述料罐的上方通过竖直架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述料罐的内腔，所述搅拌轴的一端通过支撑板配合第二连接座与所述料罐的腔壁转动连接；所述搅拌轴的下部等间距布置有若干个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆到搅拌轴轴线的距离与所述料罐的内径相等；所述搅拌轴的上部等间距布置有若干个第二搅拌杆，所述料罐的内腔腔壁环形均布有不少于三个的晃动板，所述晃动板在所述第二搅拌杆的推动下能够沿着所述料罐的径向方向弹性晃动；所述料罐的上端面连通布置有排气管。

2.根据权利要求1所述的一种高压发泡机料罐，其特征在于：所述料罐的内腔壁上沿着竖直方向布置有不少于两个的安装基，所述安装基内腔滑动卡接有滑动杆，所述滑动杆与所述安装基的内腔之间布置弹性件，所述滑动杆远离所述安装基的一端与所述晃动板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压发泡机料罐，其特征在于：所述晃动板靠近所述第二搅拌杆的侧面边缘均设置有倒圆角，所述晃动板上布置有若干个正方形或者条状的栅格槽。

4.根据权利要求2或3所述的一种高压发泡机料罐，其特征在于：所述第二搅拌杆的一端均布置有挤压部，所述挤压部采用橡胶材料制成。

5.根据权利要求2或3所述的一种高压发泡机料罐，其特征在于：所述的竖直架之间布置有加强板，所述加强板的中部设置有第一连接座，所述第一连接座与所述搅拌轴之间转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高压发泡机料罐，其特征在于：所述竖直架的下端面一体成型有底座板，所述底座板上布置有若干个与所述料罐固定连接的支撑脚。

技术总结
本技术涉及发泡机技术领域，公开了一种高压发泡机料罐，包括料罐，所述料罐的上方通过竖直架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述料罐的内腔，所述搅拌轴的一端通过支撑板配合第二连接座与所述料罐的腔壁转动连接；所述搅拌轴的下部等间距布置有若干个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆到搅拌轴轴线的距离与所述料罐的内径相等。本技术，通过设置长短不一的搅拌杆结构，同时能够针对竖直方向进行搅拌，有效提高原料搅拌效果，并且通过长搅拌杆的作用，使得料罐内腔下部混入的空气搅拌排出。

技术研发人员：邵天,郑娟,俞秀泽,王康线,袁杰
受保护的技术使用者：安徽扬天金塑新能源装备有限公司
技术研发日：20240429
技术公布日：2024/12/26