一种稳定性高的3D打印机架体的制作方法

本技术涉及打印机，特别涉及一种稳定性高的3d打印机架体。

背景技术：

1、目前，随着工业的高速发展，企业对于产品的快速成型、学校等教育机构对于教学模型展示、以及个人或家庭对小型生活用品的个性化需求，导致了对3d成型技术的要求也越来越高，桌面级打印技术能很好满足上述要求；

2、然而现有的大部分3d打印机打印过程中所用到的原料在送料中容易卡顿导致送料不顺畅的情况，从而影响到3d打印的稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种稳定性高的3d打印机架体，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种稳定性高的3d打印机架体，包括机架、挤塑机、导管和喷嘴，所述挤塑机固定安装于所述机架一侧壁，所述喷嘴设置于所述机架顶侧，所述喷嘴与所述挤塑机顶部挤出端之间导通连接有导管，所述挤塑机底侧设置有料架。

4、优选的，所述料架一端一体注塑成型有安装板，所述安装板上呈环形开设有四组卡槽，所述机架外壁上分别设置有四组相对应的卡扣。

5、优选的，所述料架另一端内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有限位座，所述限位座一侧壁固定安装有旋钮。

6、优选的，所述挤塑机与所述料架之间设置有导杆，所述导杆一端固定安装于所述机架内壁，且所述导杆外壁滑动连接有套筒。

7、优选的，所述套筒一侧壁固定连接有导架，所述导杆另一端外侧卡接有封头。

8、优选的，所述导架内壁开设有插槽，所述插槽中插接有插座，所述插座一侧固定安装有导料组件。

9、优选的，所述导料组件由电机和导料座组成，所述电机固定安装于所述插座外壁，且所述电机输出端与所述导料座内侧壁中心固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过卡扣与安装板上卡槽之间的卡接，以便于对料架进行安装拆卸，设置的限位座用于对料架上的原料进行限位，且限位座与料架内壁之间的螺纹连接可方便通过旋转即可完成组装；

11、通过套筒与导杆外壁之间的滑动连接可调整导架的位置，以对导料组件工作的位置进行微调，以达到最佳的导料效果，通过插座与插槽之间的插接以便于对导料组件进行组装，且模块化的设计方便进行维修，通过电机的转动可带动导料座进行转动，在导料座的转动下带动了一侧的原料导入挤塑机中，以达到辅助进料的作用。

技术特征：

1.一种稳定性高的3d打印机架体，包括机架（1）、挤塑机（2）、导管（3）和喷嘴（4），其特征在于：所述挤塑机（2）固定安装于所述机架（1）一侧壁，所述喷嘴（4）设置于所述机架（1）顶侧，所述喷嘴（4）与所述挤塑机（2）顶部挤出端之间导通连接有导管（3），所述挤塑机（2）底侧设置有料架（14）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的3d打印机架体，其特征在于：所述料架（14）一端一体注塑成型有安装板（15），所述安装板（15）上呈环形开设有四组卡槽（17），所述机架（1）外壁上分别设置有四组相对应的卡扣（16）。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的3d打印机架体，其特征在于：所述料架（14）另一端内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有限位座（13），所述限位座（13）一侧壁固定安装有旋钮（18）。

4.根据权利要求2所述的一种稳定性高的3d打印机架体，其特征在于：所述挤塑机（2）与所述料架（14）之间设置有导杆（5），所述导杆（5）一端固定安装于所述机架（1）内壁，且所述导杆（5）外壁滑动连接有套筒（8）。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性高的3d打印机架体，其特征在于：所述套筒（8）一侧壁固定连接有导架（7），所述导杆（5）另一端外侧卡接有封头（6）。

6.根据权利要求5所述的一种稳定性高的3d打印机架体，其特征在于：所述导架（7）内壁开设有插槽（9），所述插槽（9）中插接有插座（10），所述插座（10）一侧固定安装有导料组件。

7.根据权利要求6所述的一种稳定性高的3d打印机架体，其特征在于：所述导料组件由电机（11）和导料座（12）组成，所述电机（11）固定安装于所述插座（10）外壁，且所述电机（11）输出端与所述导料座（12）内侧壁中心固定连接。

技术总结
本技术公开了一种稳定性高的3D打印机架体，包括机架、挤塑机、导管和喷嘴，所述挤塑机固定安装于所述机架一侧壁，所述喷嘴设置于所述机架顶侧，所述喷嘴与所述挤塑机顶部挤出端之间导通连接有导管，所述挤塑机底侧设置有料架。本技术所述的一种稳定性高的3D打印机架体，通过套筒与导杆外壁之间的滑动连接可调整导架的位置，以对导料组件工作的位置进行微调，以达到最佳的导料效果，通过插座与插槽之间的插接以便于对导料组件进行组装，且模块化的设计方便进行维修，通过电机的转动可带动导料座进行转动，在导料座的转动下带动了一侧的原料导入挤塑机中，以达到辅助进料的作用。

技术研发人员：何文平,曾虹,余加杭
受保护的技术使用者：深圳市贝斯特精工科技有限公司
技术研发日：20240430
技术公布日：2024/11/7