本申请涉及落地料回收,更具体地说,涉及一种落地料杂质分离物料回收装置。
背景技术:
1、在化工生产物料包装车间中,会有物料不可避免的掉落在地上,落在地上的物料称为落地料,例如在尿素法生产adc发泡剂中,由于落在地上的落地料与地面灰尘混合,造成落在地上的落地料无法回收利用,造成了不必要的浪费。
技术实现思路
1、本申请要解决的技术问题是提供一种落地料杂质分离物料回收装置,以解决背景技术中由于落在地上的落地料与地面灰尘混合,造成落在地上的落地料无法回收利用,造成了不必要的浪费的问题。
2、为了解决上述问题,本申请提供了一种落地料杂质分离物料回收装置,包括:依次设置的收集单元、吹洗单元、分离单元和回收单元;所述收集单元将物料收集到吹洗单元,所述吹洗单元与所述分离单元通过第一泵连接,所述分离单元为旋风分离器,所述回收单元与所述分离单元的回收料出口连接。
3、在本申请提供的方案中,收集单元将落在地上的物料初步收集起来送入吹洗单元,吹洗单元对收集到的物料进行进一步处理,通过吹风吹洗的方式,去除物料表面附着的灰尘和杂质,分离单元将经过扫吹的物料中的灰尘杂质和要回收的物料分离,分离单元利用旋风效应,使物料在分离器内部旋转,灰尘和轻质杂质被气流带出,而较重的物料则沿壁面下落实现回收,回收单元收集并储存经过分离的纯净物料,以便后续利用。本申请提供的落地料杂质分离物料回收装置,实现了对落地料的收集、分离和回收,有效解决了落地料与地面灰尘混合导致无法回收利用的问题。这样的设计有助于提高物料利用率,减少浪费,并可能在一定程度上降低生产成本。
4、作为本申请的一种可选的方案,吹洗单元包括:物料腔,设置在所述物料腔下方的吹风系统,所述物料腔与所述吹风系统之间通过开设若干微小孔的隔板隔开;所述吹风系统向上吹风;在所述物料腔顶部设置扫吹进料口,在所述物料腔上侧设置的扫吹出料口。
5、吹风系统产生的气流通过隔板上的微小孔吹向物料,将物料和物料表面的灰尘和杂质吹离,便于在分离单元对物料和灰尘进行分离。
6、根据本申请的上述方案,所述隔板为顶点向下的锥形板。
7、根据本申请的上述方案,所述吹风系统为风机吹风系统或高压气体吹风系统。
8、根据本申请的上述方案,所述吹风系统为高压气体吹风系统时,吹风系统包括吹风腔以及与所述吹风腔连接的空压系统。
9、根据本申请的上述方案,所述物料腔、隔板、吹风系统之间通过法兰连接。
10、根据本申请的上述方案,还包括粉尘收集箱,所述粉尘收集箱通过第二泵与所述分离单元的粉尘出口连接。
11、根据本申请的上述方案,可选地,该系统还包括小车。
12、本申请的有益效果在于:
13、1.收集单元将落在地上的物料初步收集起来送入吹洗单元,吹洗单元对收集到的物料进行进一步处理,通过吹风吹洗的方式,去除物料表面附着的灰尘和杂质,分离单元将经过扫吹的物料中的灰尘杂质和要回收的物料分离,分离单元利用旋风效应,使物料在分离器内部旋转,灰尘和轻质杂质被气流带出,而较重的物料则沿壁面下落实现回收,回收单元收集并储存经过分离的纯净物料,以便后续利用。本申请提供的落地料杂质分离物料回收装置,实现了对落地料的收集、分离和回收,有效解决了落地料与地面灰尘混合导致无法回收利用的问题。这样的设计有助于提高物料利用率,减少浪费,并可能在一定程度上降低生产成本。
14、2.吹风系统产生的气流通过隔板上的微小孔吹向物料,将物料和物料表面的灰尘和杂质吹离,便于在分离单元对物料和灰尘进行分离。
15、除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外,本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点,将结合附图作出进一步详细的说明。
1.一种落地料杂质分离物料回收装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的落地料杂质分离物料回收装置,其特征在于,所述吹洗单元(2)包括:
3.根据权利要求2所述的落地料杂质分离物料回收装置,其特征在于,所述隔板(23)为顶点向下的锥形板。
4.根据权利要求2所述的落地料杂质分离物料回收装置,其特征在于,所述吹风系统(22)为风机吹风系统或高压气体吹风系统。
5.根据权利要求4所述的落地料杂质分离物料回收装置,其特征在于,所述吹风系统(22)为高压气体吹风系统时,吹风系统(22)包括吹风腔(221)以及与所述吹风腔(221)连接的空压系统(222)。
6.根据权利要求2所述的落地料杂质分离物料回收装置,其特征在于,所述物料腔、隔板、吹风系统之间通过法兰连接。
7.根据权利要求2所述的落地料杂质分离物料回收装置,其特征在于,还包括粉尘收集箱(6),所述粉尘收集箱(6)通过第二泵(8)与所述分离单元(3)的粉尘出口(33)连接。
8.根据权利要求1~7任一项所述的落地料杂质分离物料回收装置,其特征在于,还包括小车(5)。