一种切粒机的模头结构的制作方法

本技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种切粒机的模头结构。

背景技术：

1、传统的切粒机中，需要对模头进行精确的温度监控和实施的控制，如果温度没有达到预设值，就会导致聚合物流动在模头孔的横截面上不均匀，甚至在模头孔中实际固化，这种情况称之为冻结。为了防止模头冻结，必须保持最小的聚合物速度通过挤出孔，并保持正确的模头温度。因此温度的监控和调控是模头必备的功能。

2、目前的主流做法是采用热电偶来进行温度读取，然后配合加热棒进行温度调节。但是加热棒这种加热方式寿命短，尤其是模头采用复数插入式连接，因此很容易其中一个损坏就会影响温度，而细微的温度差异就会影响最后的成品。因此很容易造成反复停机更换，是目前切粒机存在的一个大问题。其次，由于采用环形插入式的连接方式，因此这种方式实际加热并不均匀。最后，加热棒这种加热方式能耗大。

3、为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种切粒机的模头结构，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

2、一种切粒机的模头结构，包括：外模板、内模板、加热孔、挤出孔、加热系统和散热片，所述内模板与外模板连接，所述外模板与出料管连接，所述外模板侧端设有加热孔，所述内模板表面设有挤出孔，所述加热系统设于加热孔内，所述散热片与加热系统连接，所述散热片的头部设于挤出孔上，所述散热片的头部为环形结构；

3、其中，所述加热系统包括：发热元件、绝缘层、固定压板、波纹状弹簧片和电极端子，所述发热元件的一端与波纹状弹簧片触接，所述发热元件的另一端与电极端子连接，所述发热元件与波纹状弹簧片固定于固定压板上，所述绝缘层覆盖于发热元件上。

4、进一步，所述散热片的数量与挤出孔的数量对应，所述散热片包括：头部环形结构和尾部延伸结构，所述散热片的环形结构内侧高度大于外侧高度，所述尾部延伸结构连接头部环形结构和加热系统。

5、进一步，所述发热元件为陶瓷半导体材料。

6、本实用新型的有益效果：

7、本实用新型与传统技术相比，通过改进加热系统实现加热方式更加高效、零件寿命更长、加热温度更高。

技术特征：

1.一种切粒机的模头结构，其特征在于，包括：外模板(100)、内模板(200)、加热孔(300)、挤出孔(400)、加热系统(500)和散热片(600)，所述内模板(200)与外模板(100)连接，所述外模板(100)与出料管连接，所述外模板(100)侧端设有加热孔(300)，所述内模板(200)表面设有挤出孔(400)，所述加热系统(500)设于加热孔(300)内，所述散热片(600)与加热系统(500)连接，所述散热片(600)的头部设于挤出孔(400)上，所述散热片(600)的头部为环形结构；

2.根据权利要求1所述的一种切粒机的模头结构，其特征在于：所述散热片(600)的数量与挤出孔(400)的数量对应，所述散热片(600)包括：头部环形结构(610)和尾部延伸结构(620)，所述散热片(600)的环形结构内侧高度大于外侧高度，所述尾部延伸结构(620)连接头部环形结构(610)和加热系统(500)。

3.根据权利要求1所述的一种切粒机的模头结构，其特征在于：所述发热元件(510)为陶瓷半导体材料。

技术总结
一种切粒机的模头结构，包括：外模板、内模板、加热孔、挤出孔、加热系统和散热片，内模板与外模板连接，外模板与出料管连接，外模板侧端设有加热孔，内模板表面设有挤出孔，加热系统设于加热孔内，散热片与加热系统连接，散热片的头部设于挤出孔上，散热片的头部为环形结构。其中，加热系统包括：发热元件、绝缘层、固定压板、波纹状弹簧片和电极端子。本技术与传统技术相比，通过改进加热系统实现加热方式更加高效、零件寿命更长、加热温度更高。

技术研发人员：吴俊庆,屈江炼
受保护的技术使用者：上海太松复合塑料有限公司
技术研发日：20240430
技术公布日：2024/12/30