一种新型硫化机移动换模工作台的制作方法

本技术涉及硫化机，尤其涉及一种新型硫化机移动换模工作台。

背景技术：

1、热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、泡沫板硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，而硫化机生产的每个产品都需要装取料或换模，而硫化机的顶部结构导致不能直接使用吊车吊装，所以需要使用到换模工作台；

2、现有的硫化机换模工作台，一般结构较为复杂，进行移动换模时操作不便，且不便于根据不同硫化机的模具位置，去调整硫化机换模工作台的高度，降低了实用性，且降低了硫化生产的工作效率；

3、因此，有必要提供一种新型硫化机移动换模工作台解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型硫化机移动换模工作台。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种新型硫化机移动换模工作台，包括更换模块、移动轮、升降模块、支撑架；

4、其中，所述升降模块包括两个丝杆槽，两个所述丝杆槽内分别设有对应的一组滑块，对应的一组所述滑块的一侧分别通过销轴铰连接对应的一组连杆，两个所述丝杆槽的内侧两端分别活动连接对应的双向丝杆的一端，两个所述双向丝杆分别螺纹连接对应的一组所述滑块，两个所述双向丝杆的两端分别设有两段螺纹方向相反的螺纹；

5、两个所述双向丝杆的一端分别穿过对应的所述丝杆槽的一端，两个所述双向丝杆的一端端部分别固定连接对应的皮带轮的中心处，两个所述皮带轮分别通过皮带相连接，对应的一个所述双向丝杆的另一端穿过对应的一个所述丝杆槽的另一端，对应的一个所述双向丝杆的另一端端部固定连接电机的输出轴，所述电机固定连接对应的一个所述丝杆槽的一侧；

6、对应的一组所述连杆的一端分别通过销轴铰连接对应的方板，两个所述方板的下侧两端分别固定连接对应的一组方形导杆，对应的一组所述方形导杆分别设置在对应的一组方形套筒内，对应的一组所述方形套筒分别固定连接对应的所述丝杆槽的上侧。

7、优选的，所述更换模块包括矩形框，所述矩形框内设有一组转动辊，一组所述转动辊的两端中心轴分别活动连接所述矩形框的两侧。

8、优选的，所述矩形框的两侧端部分别固定连接对应的所述方板。

9、优选的，两个所述丝杆槽分别固定连接所述支撑架。

10、优选的，所述支撑架的下侧分别固定连接对应的所述移动轮。

11、与相关技术相比较，本实用新型的有益效果是：通过升降模块，进行调整更换模块的位置，使更换模块的位置处于外设平板硫化机的上安装板与下安装板之间，推动本装置，一组移动轮转动带动本装置移动，使更换模块处于外设平板硫化机的上安装板与下安装板之间，然后进行更换模具，模具沿转动辊移动，对模具进行更换，更省时省力，本装置升降模块的设置，能够适用于不同的外设平板硫化机，更便于对模具进行更换，实用性更强。

技术特征：

1.一种新型硫化机移动换模工作台，其特征在于，该新型硫化机移动换模工作台包括：

2.根据权利要求1所述的一种新型硫化机移动换模工作台，其特征在于，所述更换模块(1)包括矩形框(12)，所述矩形框(12)内设有一组转动辊(11)，一组所述转动辊(11)的两端中心轴分别活动连接所述矩形框(12)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种新型硫化机移动换模工作台，其特征在于，所述矩形框(12)的两侧端部分别固定连接对应的所述方板(31)。

4.根据权利要求1所述的一种新型硫化机移动换模工作台，其特征在于，两个所述丝杆槽(36)分别固定连接所述支撑架(4)。

5.根据权利要求1所述的一种新型硫化机移动换模工作台，其特征在于，所述支撑架(4)的下侧分别固定连接对应的所述移动轮(2)。

技术总结
本技术公开了一种新型硫化机移动换模工作台，包括更换模块、移动轮、升降模块、支撑架；其中，所述升降模块包括两个丝杆槽，两个所述丝杆槽内分别设有对应的一组滑块，对应的一组所述滑块的一侧分别通过销轴铰连接对应的一组连杆。本技术通过升降模块，进行调整更换模块的位置，使更换模块的位置处于外设平板硫化机的上安装板与下安装板之间，推动本装置，一组移动轮转动带动本装置移动，使更换模块处于外设平板硫化机的上安装板与下安装板之间，然后进行更换模具，模具沿转动辊移动，对模具进行更换，更省时省力，本装置升降模块的设置，能够适用于不同的外设平板硫化机，更便于对模具进行更换，实用性更强。

技术研发人员：王敏敏,张鹏,惠洵
受保护的技术使用者：青岛佳汇源机械有限公司
技术研发日：20240514
技术公布日：2024/12/23