一种注塑模具排气槽结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，更具体地说，涉及一种注塑模具排气槽结构。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，在对注塑模具的模腔射入受热熔化的塑料过程中，需要通过注塑模具的排气槽进行排气。

2、经检索，公告号为cn213198636u的实用新型专利公开了一种注塑模具排气槽结构，包括模具，模具上设有排气槽，模具内设有腔室，腔室内固定密封连接有挡板，挡板上连通设有缺口，腔室的底部和排气槽的顶部之间连通设有多个第一排气通道，模具的一端侧壁上设有安装机构和凹槽，腔室的一端内壁和凹槽的一端内壁之间连通设有多个第二排气通道，凹槽内插设连接有与之相匹配的防尘板，安装机构滑动贯穿凹槽的顶部设置并插设连接于防尘板上，第一排气通道和第二排气通道均分别分布于挡板的两侧；该专利不仅能有效地对排气槽排出的气流进行缓冲降温，还便于工作人员对设置的防尘板进行安装和拆卸。

3、但上述专利还存在以下不足：排气槽置于模腔的侧部，会导致熔融的塑料极易进入，从而会导致排气槽的堵塞；且仅靠增加热气在腔室、排气通道等内部的停留时间对热气降温的效果欠佳。为此我们提出了一种注塑模具排气槽结构。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具排气槽结构。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种注塑模具排气槽结构，包括注塑上模，所述注塑上模的顶面设置有插孔，所述注塑上模的顶部安装有排风盒，所述排风盒的底部固定套接有排气管，所述排气管的底端活动套接至插孔的内腔，所述排风盒上设置有降温机构，所述排气管的侧面且位于排风盒的内腔开设有多个透气孔，所述排风盒的顶面开设有两个排气孔，所述排风盒的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴延伸至排气管的内腔且固定连接有推动块。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述降温机构包括两个固定套接在排风盒上的换热管，两个所述换热管的中部贯穿排风盒的内腔，两个所述换热管的一端均延伸至排风盒的外部且固定连接有分水钢管，所述分水钢管的端部固定连接有进水管，所述进水管的端部固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有抽水管，两个所述换热管的另一端均延伸至排风盒的外部且固定连接有集水钢管，所述集水钢管的端部固定连接有回水管。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述注塑上模的顶面开设有多个螺孔，所述排风盒的侧面固定连接有安装座，所述安装座上套设有螺钉，所述螺钉的底端螺纹安装至螺孔的内腔。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述排气管的外径和插孔的内径相等。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述推动块的侧面和排气管的内壁相贴合。

8、作为本实用新型的一种优选方案，两个所述排气孔的内腔分别固定套接有过滤网。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、(1)本实用新型中，通过在注塑上模的顶部安装排风盒和排气管，同时排气管的底端和注塑上模内腔的顶面相平齐，当向注塑上模中注塑时，利用排气管、透气孔、排气孔把注塑上模中的热气排出，实现对注塑模具中进行排气，另外排气管的底端和透气孔具有一定高度差，不会对透气孔发生堵塞，当脱模后利用电动推杆带动推动块对排气管内壁附着的塑料进行清理。

11、(2)本实用新型中，当热气进入到排风盒中时，利用水泵、抽水管、进水管和分水钢管把外部水箱中的水导入至换热管中，利用换热管中的冷却水和排风盒中的热气进行换热，实现了对热气进行冷却的功能，有效避免了排出的气流对工作人员产生危害，具有较好的实用性。

技术特征：

1.一种注塑模具排气槽结构，包括注塑上模(1)，其特征在于：所述注塑上模(1)的顶面设置有插孔(3)，所述注塑上模(1)的顶部安装有排风盒(2)，所述排风盒(2)的底部固定套接有排气管(4)，所述排气管(4)的底端活动套接至插孔(3)的内腔，所述排风盒(2)上设置有降温机构(10)，所述排气管(4)的侧面且位于排风盒(2)的内腔开设有多个透气孔(5)，所述排风盒(2)的顶面开设有两个排气孔(6)，所述排风盒(2)的顶部固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出轴延伸至排气管(4)的内腔且固定连接有推动块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气槽结构，其特征在于：所述降温机构(10)包括两个固定套接在排风盒(2)上的换热管(11)，两个所述换热管(11)的中部贯穿排风盒(2)的内腔，两个所述换热管(11)的一端均延伸至排风盒(2)的外部且固定连接有分水钢管(12)，所述分水钢管(12)的端部固定连接有进水管(14)，所述进水管(14)的端部固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的输入端固定连接有抽水管(16)，两个所述换热管(11)的另一端均延伸至排风盒(2)的外部且固定连接有集水钢管(13)，所述集水钢管(13)的端部固定连接有回水管(17)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具排气槽结构，其特征在于：所述注塑上模(1)的顶面开设有多个螺孔(18)，所述排风盒(2)的侧面固定连接有安装座(19)，所述安装座(19)上套设有螺钉(20)，所述螺钉(20)的底端螺纹安装至螺孔(18)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气槽结构，其特征在于：所述排气管(4)的外径和插孔(3)的内径相等。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气槽结构，其特征在于：所述推动块(9)的侧面和排气管(4)的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气槽结构，其特征在于：两个所述排气孔(6)的内腔分别固定套接有过滤网(7)。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具排气槽结构，属于注塑模具技术领域，包括注塑上模，所述注塑上模的顶面设置有插孔，所述注塑上模的顶部安装有排风盒，所述排风盒的底部固定套接有排气管，所述排气管的底端活动套接至插孔的内腔。本技术中，通过在注塑上模的顶部安装排风盒和排气管，同时排气管的底端和注塑上模内腔的顶面相平齐，当向注塑上模中注塑时，利用排气管、透气孔、排气孔把注塑上模中的热气排出，实现对注塑模具中进行排气；且排气管的底端和透气孔具有一定高度差，不会对透气孔发生堵塞，当脱模后利用电动推杆带动推动块对排气管内壁附着的塑料进行清理，提高了该注塑模具排气槽结构的实用性。

技术研发人员：曾火清,周诗涛
受保护的技术使用者：郴州市海通电子有限公司
技术研发日：20240518
技术公布日：2025/1/9