一种聚全氟乙丙烯的自动上下料造粒机的制作方法

本技术涉及塑料粒制备，具体为一种聚全氟乙丙烯的自动上下料造粒机。

背景技术：

1、聚全氟乙烯，又叫做聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，其广泛应用于新能源汽车高压线与极细电子线材料的包裹防护，在聚全氟乙烯的生产过程中，常常需要使用造粒机来将聚全氟乙丙烯加工成颗粒状，从而便于运输和后续的加工。

2、中国授权的公开号为cn219404942u，名为一种塑料粒制造用塑料切粒机的专利，该装置包括两个支撑板和热熔筒，所述支撑板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部内壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有第一锥齿轮，所述转轴伸入到热熔筒内部的一侧阵列设有多个搅拌杆，所述转轴的底端固定连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的下方设有固定连接在热熔筒底部的挤出罩，所述挤出罩的下方设有切料框，所述切料框的两侧固定连接有固定板，位于背面的所述固定板的内部套设有导向杆，且导向杆与支撑板固定连接，该实用新型通过单个电机同时实现搅动、挤压送料和切料，而且在切料时使用多个刃口切割，这样降低单个刃口的磨损。

3、上述装置虽然能降低单个刃口的磨损，但是该装置在使用时还存在一些问题：

4、1.该装置不具备挤出物料冷却机构，其挤出的物料由于温度较高，很容易在未完全固化时就被切割，导致其粘附在切割器具上，或出现互相粘结。

5、2.该装置不具备自动上下料机构，其工作时需要人力使用容器向热熔筒内倾倒原料，产生了人力浪费。

6、针对上述情况，在现有的造粒机基础上进行技术创新。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚全氟乙丙烯的自动上下料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚全氟乙丙烯的自动上下料造粒机，包括底座和立架，所述底座的内部底壁固定有水箱，且水箱的一侧固定有水泵，所述底座的一侧内壁固定有散热扇，且散热扇的内侧固定有散热器，所述底座远离散热扇的一侧内壁底端设置有进风口，所述立架固定于底座的顶端，且立架的顶端内侧固定有热熔筒，所述热熔筒的底端固定有挤出模具，且挤出模具的底端固定有隔热片，所述隔热片的底端固定有水冷板，所述立架的内侧底端焊接有固定架，且固定架的内侧固定有电机，所述电机的顶端固定有切割刀。

3、进一步的，所述底座的内部顶壁固定有下料斗，且下料斗为不锈钢材质。

4、进一步的，所述热熔筒的顶端固定有闭风卸料器，且闭风卸料器的顶端固定有真空吸料罐。

5、进一步的，所述真空吸料罐的一侧固定有真空风机，且真空吸料罐远离真空风机的一侧固定有电子阀。

6、进一步的，所述电子阀的远离真空吸料罐的一端固定有上料管，且上料管为钢丝软管。

7、进一步的，所述底座的底端左右两侧均固定有支撑组件，且支撑组件包括支撑脚和减震垫，所述支撑脚的底端粘接有减震垫。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有挤出冷却机构，能够对挤出的条状物料快速进行冷却，从而避免其粘黏在切料机构上或互相粘黏，有利于提高该装置的合格率，同时该装置设置有自动上下料机构，无需人力倾倒添加和收集物料，有利于提高该装置的方便性。

9、1.本实用新型通过水箱、水泵、散热器、散热扇、挤出模具、隔热片和水冷板的设置，水箱、水泵、散热器和水冷板之间通过密封管路相连接，散热器由蛇形管和平行固定于蛇形管外部的多个散热片组成，挤出模具上设有挤出孔，隔热片与水冷板上均设有与挤出模具的挤出孔相对齐的孔洞，隔热片为陶瓷材质，水冷板为不锈钢材质，并且水冷板的内部设置有水冷空腔，当该装置工作时，工作人员可开启水冷开关，此时水泵能够将水箱中的冷却液输送至水冷板处，挤出模具挤出的条状热熔物料会通过隔热片和水冷板，条状热熔物料经过水冷板时，受到水冷板的冷却会快速固化，从而避免切割时物料未完全冷却而粘附在刀具上，或落下后互相粘结，水冷板中受热的水体会通过管路流到散热器处，通过散热器和散热扇能够对冷却液进行降温，降温后的冷却液通过管路回到水箱中，实现循环水冷，通过上述结构，该装置能够对挤出的条状物料快速进行冷却，从而避免其粘黏在切料机构上或互相粘黏，有利于提高该装置的合格率。

10、2.本实用新型通过下料斗、闭风卸料器、真空吸料罐、真空风机、电子阀和上料管的设置，当工作人员使用该装置对物料进行造粒时，可开启吸料开关，并将上料管插入原料容器中，此时真空风机会加工真空吸料罐内抽成真空，电子阀也会开启，从而使得上料管末端处形成负压，进而将粉末状的物料吸入真空吸料罐中，真空吸料罐设有物料分离器，其能够将气流与物料分离，分离后的物料落下至闭风卸料器处，并通过闭风卸料器将物料输送进热熔筒中，从而实现自动下料，闭风卸料器则能够防止下料时破坏真空吸料罐中的负压状态，热熔筒等造粒结构对物料进行造粒后，其颗粒会落在下料斗内，并在重力的作用下从出料口滚落，实现自动下料，通过上述结构，该装置无需人力倾倒添加和收集物料，有利于提高该装置的方便性。

技术特征：

1.一种聚全氟乙丙烯的自动上下料造粒机，包括底座（1）和立架（7），其特征在于，所述底座（1）的内部底壁固定有水箱（2），且水箱（2）的一侧固定有水泵（3），所述底座（1）的一侧内壁固定有散热扇（5），且散热扇（5）的内侧固定有散热器（4），所述底座（1）远离散热扇（5）的一侧内壁底端设置有进风口（6），所述立架（7）固定于底座（1）的顶端，且立架（7）的顶端内侧固定有热熔筒（8），所述热熔筒（8）的底端固定有挤出模具（9），且挤出模具（9）的底端固定有隔热片（10），所述隔热片（10）的底端固定有水冷板（11），所述立架（7）的内侧底端焊接有固定架（12），且固定架（12）的内侧固定有电机（13），所述电机（13）的顶端固定有切割刀（14）。

2.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯的自动上下料造粒机，其特征在于，所述底座（1）的内部顶壁固定有下料斗（15），且下料斗（15）为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯的自动上下料造粒机，其特征在于，所述热熔筒（8）的顶端固定有闭风卸料器（16），且闭风卸料器（16）的顶端固定有真空吸料罐（17）。

4.根据权利要求3所述的一种聚全氟乙丙烯的自动上下料造粒机，其特征在于，所述真空吸料罐（17）的一侧固定有真空风机（18），且真空吸料罐（17）远离真空风机（18）的一侧固定有电子阀（19）。

5.根据权利要求4所述的一种聚全氟乙丙烯的自动上下料造粒机，其特征在于，所述电子阀（19）的远离真空吸料罐（17）的一端固定有上料管（20），且上料管（20）为钢丝软管。

6.根据权利要求1所述的一种聚全氟乙丙烯的自动上下料造粒机，其特征在于，所述底座（1）的底端左右两侧均固定有支撑组件（21），且支撑组件（21）包括支撑脚（2101）和减震垫（2102），所述支撑脚（2101）的底端粘接有减震垫（2102）。

技术总结
本技术公开了一种聚全氟乙丙烯的自动上下料造粒机，包括底座和立架，所述底座的内部底壁固定有水箱，且水箱的一侧固定有水泵，所述底座的一侧内壁固定有散热扇，且散热扇的内侧固定有散热器，所述底座远离散热扇的一侧内壁底端设置有进风口，所述立架固定于底座的顶端，且立架的顶端内侧固定有热熔筒，所述热熔筒的底端固定有挤出模具。该聚全氟乙丙烯的自动上下料造粒机，与现有的造粒机相比，该装置设置有挤出冷却机构，能够对挤出的条状物料快速进行冷却，从而避免其粘黏在切料机构上或互相粘黏，有利于提高该装置的合格率，同时该装置设置有自动上下料机构，无需人力倾倒添加和收集物料，有利于提高该装置的方便性。

技术研发人员：冯军
受保护的技术使用者：东莞市铁氟龙电子科技有限公司
技术研发日：20240520
技术公布日：2025/2/5