一种塑料配色机的辅料加注结构的制作方法

：本技术属于塑料配色机，特指一种塑料配色机的辅料加注结构。

背景技术

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背景技术：

1、塑胶着色一般是在生产时添加色塑料颗粒来实现颜色需求的，而塑料颗粒的着色可根据客户指定的颜色，借助塑料配色机将一定比例配置的色粉与塑料颗粒进行混合搅拌。但是，有些输料颗粒不易被色粉所附着，即便在塑料配色机的搅拌腔内进行充足的搅拌，色粉依旧无法均匀附着在塑料颗粒上，进而所制作出来的塑料制品的色彩颜色不均匀，无法满足工艺要求。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的是提供一种塑料配色机的辅料加注结构，其在现有塑料配色机的结构基础上，增设一液体辅料通道用于将扩散油加注至塑料配色机的进料腔或搅拌腔内，以使得色粉能够在扩散油的作用下均匀附着在塑料颗粒上。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种塑料配色机的辅料加注结构，包括有配色机体、以及从上至下依次设置在配色机体内的进料腔与搅拌腔，位于进料腔与搅拌腔之间的配色机体上设置有阀门组件，所述配色机体上设置有出料端与进料腔或搅拌腔相连通的液体辅料通道，液体辅料通道的外端通过泵体与外界扩散油液连通。

4、在上述的一种塑料配色机的辅料加注结构中，所述液体辅料通道的出料端设置在进料腔内，且液体辅料通道的出料端端口朝下设置。

5、在上述的一种塑料配色机的辅料加注结构中，所述液体辅料通道为金属管道的内孔，金属管道贯穿设置在配色机体上，液体辅料通道的出料端由位于进料腔内的管道向下弯折为倒l形结构而成，位于配色机体之外的金属管道端部通过管道接头与泵体的出液端连通。

6、在上述的一种塑料配色机的辅料加注结构中，所述进料腔的底面呈从上向下逐渐变窄的缩口结构，且进料腔的底面最低处开设有与搅拌腔连通的过料通道，所述液体辅料通道的出料端端口朝过料通道方向设置，所述阀门组件设置在过料通道处。

7、本实用新型相比现有技术突出的优点是：

8、本实用新型结构简单、设计合理且成本低廉，其在现有塑料配色机的结构基础上，通过增设一液体辅料通道，由泵体提供输送动力将扩散油经液体输料通道加注至塑料配色机的进料腔或搅拌腔内，以使得色粉能够在扩散油的作用下均匀附着在塑料颗粒上，进而获得实际要加工的塑料制品所需的塑料颗粒。

技术特征：

1.一种塑料配色机的辅料加注结构，包括有配色机体(1)、以及从上至下依次设置在配色机体(1)内的进料腔(2)与搅拌腔(3)，位于进料腔(2)与搅拌腔(3)之间的配色机体(1)上设置有阀门组件，其特征在于：所述配色机体(1)上设置有出料端与进料腔(2)或搅拌腔(3)相连通的液体辅料通道(4)，液体辅料通道(4)的外端通过泵体与外界扩散油液连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料配色机的辅料加注结构，其特征在于：所述液体辅料通道(4)的出料端设置在进料腔(2)内，且液体辅料通道(4)的出料端端口朝下设置。

3.根据权利要求2所述的一种塑料配色机的辅料加注结构，其特征在于：所述液体辅料通道(4)为金属管道(5)的内孔，金属管道(5)贯穿设置在配色机体(1)上，液体辅料通道(4)的出料端由位于进料腔(2)内的管道向下弯折为倒l形结构而成，位于配色机体(1)之外的金属管道(5)端部通过管道接头(6)与泵体的出液端连通。

4.根据权利要求2或3所述的一种塑料配色机的辅料加注结构，其特征在于：所述进料腔(2)的底面呈从上向下逐渐变窄的缩口结构，且进料腔(2)的底面最低处开设有与搅拌腔(3)连通的过料通道(7)，所述液体辅料通道(4)的出料端端口朝过料通道(7)方向设置，所述阀门组件设置在过料通道(7)处。

技术总结
本技术属于塑料配色机技术领域，特指一种塑料配色机的辅料加注结构，包括有配色机体、以及从上至下依次设置在有配色机体内的进料腔与搅拌腔，位于进料腔与搅拌腔之间的配色机体上设置有阀门组件，所述配色机体上设置有出料端与进料腔或搅拌腔相连通的液体辅料通道，液体辅料通道的外端通过泵体与外界扩散油液连通。本技术结构简单、设计合理且成本低廉，其在现有塑料配色机的结构基础上，通过增设一液体辅料通道，由泵体提供输送动力将扩散油经液体输料通道加注至塑料配色机的进料腔或搅拌腔内，以使得色粉能够在扩散油的作用下均匀附着在塑料颗粒上，进而获得实际要加工的塑料制品所需的塑料颗粒。

技术研发人员：陈贤鹏
受保护的技术使用者：台州市朔翔科技股份有限公司
技术研发日：20240518
技术公布日：2025/1/6