基于LED光学件的成型镶件及模具的制作方法

本技术涉及模具加工，特别是涉及一种基于led光学件的成型镶件及模具。

背景技术：

1、注塑是通过注塑机向注塑模具的成型腔内注射塑胶液体，最终使填充的塑胶液体完成冷却成型，从而生产出具有一定形状结构及尺寸要求的注塑产品。

2、传统的注塑模具，一般沿注塑产品的分型面将一半的成型腔加工在注塑模具的动模板上，另一半的成型腔加工在注塑模具的定模板上，即动模板与一半的成型腔及定模板与另一半的成型腔均为整体式。

3、虽然整体式的动模板及定模板组装方式较为简单，但是在加工成型腔的过程中，需要整体将动模板及定模板进行运输、装夹定位及加工，从而直接导致成型腔的加工过程较为繁琐笨重，使加工效率降低。而且，成型腔加工要求较高，特别是体积小、结构特征比较精细的注塑产品，例如，常见的led光学件，具体为智能手机或数码相机的闪光灯镜头模组中的闪光灯罩。

4、目前成型腔加工方式存在如下两种方式：

5、1)通过传统的数控加工及电火花加工，虽然能够对整体式的动定模板的成型腔进行加工，但是对于加工闪光灯罩上菲涅尔纹的结构特征难以达到合格的加工精度要求；

6、2)采用高精车床则能够达到对菲涅尔纹的结构特征的加工要求，但是由于整体式的动定模板体积加大，因此并不利于整体式的动定模板的定位装夹，以及加工效率的提高。

7、因此，如何根据闪光灯罩存在的菲涅尔纹的结构特征对相应的成型腔进行高效便捷地加工成为当下迫切需要解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种根据闪光灯罩存在的菲涅尔纹的结构特征对相应的成型腔进行高效便捷地加工的基于led光学件的成型镶件及模具。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种基于led光学件的成型镶件，用于安装在定模板上的前模仁，所述成型镶件的一端形成有挂台部，所述成型镶件的另一端形成有活动穿设部，所述活动穿设部用于可拆卸安装于所述前模仁的镶件定位孔，所述活动穿设部的端部形成有的纹路成型区；

4、当动模板与所述定模板合模时，所述前模仁、所述纹路成型区与后模仁共同围成有闪光灯罩成型腔。

5、在其中一个实施例中，所述成型镶件为一体成型结构。

6、在其中一个实施例中，所述挂台部的直径大于所述活动穿设部的直径。

7、在其中一个实施例中，所述挂台部的直径与所述活动穿设部的直径的差值大于8mm。

8、在其中一个实施例中，所述挂台部形成有防转直边部，所述防转直边部用于定位与所述镶件定位孔连通的所述前模仁的挂台沉槽内。

9、在其中一个实施例中，所述挂台部的端面还开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔用于在加工所述纹路成型区时定位于高精车床的固定机座的固定面上。

10、一种模具，包括定模板、动模板及上述任一项所述的基于led光学件的成型镶件；

11、所述定模板与所述动模板相对设置，且所述动模板用于在合模时朝靠近所述定模板方向运动，所述前模仁开设有镶件定位孔，所述活动穿设部安装于所述镶件定位孔。

12、在其中一个实施例中，所述前模仁沿分型面开设有多个排气凹槽，每一所述排气凹槽的一端连通所述闪光灯罩成型腔。

13、在其中一个实施例中，所述挂台部的端面开设有冷却运水槽，所述冷却运水槽的底部距离所述纹路成型区的壁厚小于10mm。

14、在其中一个实施例中，所述活动穿设部的端部还形成有封胶面，所述封胶面在合模时抵接于所述后模仁的腔壁。

15、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

16、成型镶件能够实现单独运输及装夹定位于高精车床上，并对纹路成型区进行高效加工，确保纹路成型区能够达到合格的加工精度要求，有效解决了整体式动定模板不利于定位装夹的问题，从而同时提高了成型镶件的加工效率；在完成纹路成型区加工后，通过成型镶件的一端的挂台部，以及将活动穿设部安装在前模仁的镶件定位孔，使成型镶件与前模仁成为可靠地组装式结构，确保了闪光灯罩成型腔内闪光灯罩的菲涅尔纹的成型质量。

技术特征：

1.一种基于led光学件的成型镶件，用于安装在定模板上的前模仁，其特征在于，所述成型镶件的一端形成有挂台部，所述成型镶件的另一端形成有活动穿设部，所述活动穿设部用于可拆卸安装于所述前模仁的镶件定位孔，所述活动穿设部的端部形成有的纹路成型区；

2.根据权利要求1所述的基于led光学件的成型镶件，其特征在于，所述成型镶件为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的基于led光学件的成型镶件，其特征在于，所述挂台部的直径大于所述活动穿设部的直径。

4.根据权利要求3所述的基于led光学件的成型镶件，其特征在于，所述挂台部的直径与所述活动穿设部的直径的差值大于8mm。

5.根据权利要求1所述的基于led光学件的成型镶件，其特征在于，所述挂台部形成有防转直边部，所述防转直边部用于定位与所述镶件定位孔连通的所述前模仁的挂台沉槽内。

6.根据权利要求1所述的基于led光学件的成型镶件，其特征在于，所述挂台部的端面还开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔用于在加工所述纹路成型区时定位于高精车床的固定机座的固定面上。

7.一种模具，其特征在于，包括定模板、动模板及权利要求1-6中任一项所述的基于led光学件的成型镶件；

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述前模仁沿分型面开设有多个排气凹槽，每一所述排气凹槽的一端连通所述闪光灯罩成型腔。

9.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述挂台部的端面开设有冷却运水槽，所述冷却运水槽的底部距离所述纹路成型区的壁厚小于10mm。

10.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述活动穿设部的端部还形成有封胶面，所述封胶面在合模时抵接于所述后模仁的腔壁。

技术总结
本申请提供一种基于LED光学件的成型镶件及模具。上述的基于LED光学件的成型镶件用于安装在定模板上的前模仁。成型镶件的一端形成有挂台部，成型镶件的另一端形成有活动穿设部，活动穿设部用于可拆卸安装于前模仁的镶件定位孔，活动穿设部的端部形成有的纹路成型区；当动模板与定模板合模时，前模仁、纹路成型区与后模仁共同围成有闪光灯罩成型腔。上述的成型镶件能够实现单独运输及装夹定位于高精车床上，并对纹路成型区进行高效加工，确保纹路成型区能够达到合格的加工精度要求，有效解决了整体式动定模板不利于定位装夹的问题，从而同时提高了成型镶件的加工效率。

技术研发人员：魏小明,贺敬龙,夏华平,骆晓丰
受保护的技术使用者：广东度润光电科技有限公司
技术研发日：20240520
技术公布日：2025/1/20