本技术涉及注塑模具,尤其是指一种模内注塑螺母防脱针及注塑模具。
背景技术:
1、大部分的塑胶产品都是采用注塑成型,为了方便安装,注塑件内通常需要埋设螺母。为了顺利将螺母精准注塑在产品上,通常先将螺母套设在镶针,然后再进行注塑。为了防止螺母在注塑时脱落,市面上的部分防螺母脱落的装置采用弹片压在螺母内壁来防止螺母脱落。这种设计存在以下问题:1、弹片通常较薄,长时间使用时候,弹片的凸起部位磨损会比较快,影响使用寿命。2、弹片需要装配在预设的槽内,装配起来难度较大。
2、例如中国专利申请号:cn202223300707.3公开的一种注塑模具用预埋螺母防脱落结构。其通过弹片抵住铜螺母内侧,实现对螺母的定位,防止螺母松动。存在弹片的凸起部位磨损会较快,影响使用寿命;以及弹片装配起来难度较大的问题。
3、再如中国专利申请号:cn202321699073.5一种嵌件注塑中铜螺母防脱落装置。其中,模具镶针的内部开设有容纳几字形弹簧放置的凹槽,几字形弹簧的一侧与铜螺母主体的内壁贴合。同样存在弹片的凸起部位磨损会比较快,影响使用寿命;以及弹片装配起来难度较大的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种模内注塑螺母防脱针,其不但结构简单装配方便,而且使用寿命更长,从而克服现有技术的不足。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
3、本申请提供一种模内注塑螺母防脱针,包括针体、针套、钢球;所述针体的顶部设置有弹性缝和凹陷部;所述针套套设在所述针体;所述钢球设置在凹陷部,且所述钢球在所述针套的钢球孔中凸出;螺母套在所述针套的顶部,螺母的内壁挤压所述钢球。
4、优选的,所述凹陷部为台阶、方形凹槽、弧形凹槽之中的一种。
5、优选的,所述弹性缝竖向贯穿所述针体的顶部。
6、优选的,所述弹性缝为一字缝或十字缝。
7、优选的,所述针体的顶部竖向设置有第一孔,该第一孔与所述弹性缝部分重叠。
8、优选的,所述针套的顶部具有弧形的导行面,所述螺母可顺着导行面套设在所述针套。
9、优选的,所述针体的底部设置有扩大的限位部,所述针套被该限位部挡止。
10、优选的,所述针体的外壁设置有第一螺纹,所述针套的内壁设置有第二螺纹;第一螺纹和第二螺纹拧紧在一起。
11、优选的,所述弹性缝的宽度介于0.3-0.5mm之间。
12、本申请提供一种注塑模具,包括所述的一种模内注塑螺母防脱针,上模和下模可闭合在一起,所述的一种模内注塑螺母防脱针设置在所述下模,且可从所述下模的型腔中穿出。
13、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,所述针体的顶部设置弹性缝和凹陷部,所述针套套设在所述针体;所述钢球设置在凹陷部,且所述钢球在所述针套的钢球孔中凸出。弹性缝被挤压变形能给钢球提供弹力,使得钢球在所述针套的钢球孔中凸出。当螺母套在所述针套的顶部,螺母的内壁挤压所述钢球,钢球将螺母固定。钢球耐磨性好,有利于提高模内注塑螺母防脱针的使用寿命。
14、该模内注塑螺母防脱针的结构简单,装配时将钢球放在凹陷部,然后述针套套设在所述针体,接着所述钢球与钢球孔对正即可,装配起来更加简单、便捷。
1.一种模内注塑螺母防脱针,其特征在于:包括针体、针套、钢球;所述针体的顶部设置有弹性缝和凹陷部;所述针套套设在所述针体;所述钢球设置在凹陷部,且所述钢球在所述针套的钢球孔中凸出;螺母套在所述针套的顶部,螺母的内壁挤压所述钢球。
2.根据权利要求1所述的一种模内注塑螺母防脱针,其特征在于:所述凹陷部为台阶、方形凹槽、弧形凹槽之中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种模内注塑螺母防脱针,其特征在于:所述弹性缝竖向贯穿所述针体的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种模内注塑螺母防脱针,其特征在于:所述弹性缝为一字缝或十字缝。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种模内注塑螺母防脱针,其特征在于:所述针体的顶部竖向设置有第一孔,该第一孔与所述弹性缝部分重叠。
6.根据权利要求1所述的一种模内注塑螺母防脱针,其特征在于:所述针套的顶部具有弧形的导行面,所述螺母可顺着导行面套设在所述针套。
7.根据权利要求1所述的一种模内注塑螺母防脱针,其特征在于:所述针体的底部设置有扩大的限位部,所述针套被该限位部挡止。
8.根据权利要求1或7所述的一种模内注塑螺母防脱针,其特征在于:所述针体的外壁设置有第一螺纹,所述针套的内壁设置有第二螺纹;第一螺纹和第二螺纹拧紧在一起。
9.根据权利要求1所述的一种模内注塑螺母防脱针,其特征在于:所述弹性缝的宽度介于0.3-0.5mm之间。
10.一种注塑模具,其特征在于:包括权利要求1-9中任一项所述的一种模内注塑螺母防脱针,上模和下模可闭合在一起,所述的一种模内注塑螺母防脱针设置在所述下模,且可从所述下模的型腔中穿出。