本技术涉及色母粒切粒,尤其涉及一种色母粒切粒机。
背景技术:
1、色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性,色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。现有的色母粒切粒时其粒径不均匀,不便于后续的使用,需要对切粒后筛分不符合要求粒径的色母粒进行并重新切粒,其效率较低,基于此设计了一种色母粒切粒机。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,本实用新型提供一种色母粒切粒机。可解决色母粒切粒后粒径大小不一的情况,提高切粒的工作效率。
2、本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:
3、一种色母粒切粒机,包括:切粒箱,所述切粒箱内部中空;入料斗,所述入料斗顶部敞口且内部中空形成容纳腔,且所述入料斗与所述切粒箱内部连通;切粒机构,所述切粒机构设置于所述切粒箱的内部,用于对色母粒进行切粒;筛分板,所述筛分板上具有筛分孔,所述筛分板的顶部一侧设置有第一导流筒,所述第一导流筒用于排出粒径大于筛分孔的色母粒,所述筛分板的下方设置有出料口,所述出料口用于排出粒径小于筛分孔的色母粒;螺旋提升机,所述螺旋提升机用于将粒径大于筛分孔的色母粒输送至入料斗的敞口处进行再次切粒。
4、通过采用上述方案,通过入料斗投放待切粒的色母粒,经过切粒机构进行切粒,并经过筛分板进行筛分,未通过筛分板的色母粒经过螺旋提升机至入料斗,再次切粒,本流程自动化程度高,减少人工参与。
5、进一步地,还包括支撑结构,所述支撑结构用于将所述切粒箱与地面之间预留空间。
6、进一步地,所述支撑结构包括若干个支撑腿和支撑板,所述支撑板将所述切粒箱围于中央,若干个所述支撑腿设置于所述支撑板的底部,且所述支撑腿通过连接杆连接。
7、通过采用上述方案,实现支撑效果。
8、进一步地,所述切粒机构包括:切粒转轴;若干个切割刀片,若干个所述切割刀片沿所述切粒转轴的长度方向套接设置;从动转轴,所述从动转轴周向设置且贯穿所有的切割刀片,所述从动转轴上套接从动刀片;其中,所述切粒转轴的端部设置有第一皮带轮。
9、通过采用上述方案,通过切割刀片和从动刀片实现切割操作,实现双重切割,切割效果更好。
10、进一步地,还包括驱动机构,所述驱动机构包括:第一驱动电机,所述第一驱动电机装配于所述支撑板上方;第二皮带轮,所述第二皮带轮与所述第一驱动电机的输出端连接。
11、通过采用上述方案,通过驱动机构为切粒机构的转动提供动力来源。
12、进一步地,所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
13、通过采用上述方案,通过皮带实现传动连接。
14、进一步地,所述螺旋提升机包括:提升机壳体,所述提升机壳体内部中空;第二驱动电机,所述第二驱动电机设置于所述提升机壳体的顶部;转动轴,所述转动轴与所述第二驱动电机的输出端固定连接;螺旋叶片,所述螺旋叶片绕设于所述转动轴的外表面。
15、通过采用上述方案,方便将色母粒进行运送至入料斗。
16、进一步地,所述第一导流筒倾斜设置,且与所述提升机壳体连通。
17、通过采用上述方案,倾斜设置方便筛分板上的色母粒通过第一导流筒流入到提升机壳体。
18、进一步地,所述提升机壳体顶部一侧设置有第二导流筒,所述第二导流筒端部与所述入料斗的敞口对应。
19、通过采用上述方案,方便通过第二导流筒将色母粒输送到入料斗,便于进行再次切粒的操作。
1.一种色母粒切粒机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种色母粒切粒机,其特征在于,还包括支撑结构,所述支撑结构用于将所述切粒箱与地面之间预留空间。
3.根据权利要求2所述的一种色母粒切粒机,其特征在于,所述支撑结构包括若干个支撑腿和支撑板,所述支撑板将所述切粒箱围于中央,若干个所述支撑腿设置于所述支撑板的底部,且所述支撑腿通过连接杆连接。
4.根据权利要求3所述的一种色母粒切粒机,其特征在于,所述切粒机构包括:
5.根据权利要求4所述的一种色母粒切粒机,其特征在于,还包括驱动机构,所述驱动机构包括:
6.根据权利要求5所述的一种色母粒切粒机,其特征在于,所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种色母粒切粒机,其特征在于,所述螺旋提升机包括:
8.根据权利要求7所述的一种色母粒切粒机,其特征在于,所述第一导流筒倾斜设置,且与所述提升机壳体连通。
9.根据权利要求8所述的一种色母粒切粒机,其特征在于,所述提升机壳体顶部一侧设置有第二导流筒,所述第二导流筒端部与所述入料斗的敞口对应。