一种注塑产品自动剪切装置的制作方法

本技术涉及自动剪切设备，具体为一种注塑产品自动剪切装置。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，多用于塑料构件制造。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；

2、一模多腔注塑模，是指一幅模具具有两个甚至更多型腔，一次注塑可以得到一个以上产品的注塑模具。这种模具型腔之间具有型腔连接通道，注塑完毕后，产品需要进行剪水口处理，即将两个构件之间连接通道位置的材料部分剪掉，然后得到完整产品，对于连接部分较细和注塑构件较小的产品，通常采用超声高频振动的方式分离连接部分和构件，但对于连接部分较粗产品时，通常会采用带有气动剪刀的机械臂进行自动剪切分离构件和连接部分。

3、实际剪切过程中，剪刀剪切点无法贴合连接部分的根部进行分离，就导致会有一小段连接部分残留在构件上，为了保证构件生产使用后产品的外管和安全保障，还需要对构件残留点进行打磨消除，避免尖锐的残留部分伤人，增加的打磨工序会导致生产加工时间延迟，降低了生产效率，并且增设的打磨岗位提高了生产加工的成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑产品自动剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑产品自动剪切装置，包括：剪切台和剪切结构；所述剪切台的上表面设置有剪切架，所述剪切台的上表面开设有废料口，所述剪切台的外壁设置有升降结构；所述剪切结构设置在升降结构的一侧，所述剪切结构包括焊接在升降结构上的升降臂、焊接在升降臂上表面的固定架、压接在固定架上的气缸、焊接在气缸推杆底部的剪切刀和焊接在剪切刀外壁上的推板。

3、通过采用上述技术方案，通过将注件放置在剪切架的内侧，由升降结构下降剪切结构移动到注件的上方，使用气缸快速推动剪切刀下降至注件上，剪切刀快速落下时与废料口内壁顶部的棱角形成剪切口结构剪去连接部分，从而达到在构件与连接部分连接点处进行剪切的效果，可以解决现有技术剪切后具有残留部分的问题，减少产品生产加工过程中的打磨工序，降低了生产加工的成本，提高产品生产的效率。

4、优选的，所述剪切结构还包括焊接在升降臂下表面的连接架、插接在连接架底部的压杆、焊接在连接架底部的弹簧和焊接在压杆底部的压板，所述弹簧插接在压杆上。

5、通过采用上述技术方案，通过升降结构将剪切结构下降时，使压板下降至构件的顶部，弹簧受到压力后会收缩对压板就有一定的弹性压力，使压板可以对构件进行限位，提高剪切时的稳定性，避免构件与连接部分受力使构件弹起的问题，从而提高剪切注件时的质量。

6、优选的，所述升降结构包括由螺栓连接在剪切台外壁上的升降架、插接在升降架的滑槽上的升降座、转动连接在升降架底端横杆上的螺杆和由螺丝连接在升降架底端横杆底部上的电机,所述电机的转轴与螺杆底端相卡接，所述螺杆螺纹连接在升降座上的螺纹孔内。

7、通过采用上述技术方案，通过将升降座插接在升降架上，在电机带动螺杆旋转下，可将升降座在螺杆上进行活动，方便带动剪切结构进行限位剪切以及剪切后上升复位拿下构件。

8、优选的，所述推板的两侧分别焊接有剪切刀,两组所述剪切刀的外壁分别与废料口的内壁处于同一平面上。

9、通过采用上述技术方案，通过采用双刀剪切的方式，可同时对一根连接部分两侧的构件进行剪切，从而提高剪切的效率，同时剪切刀外壁与废料口的内壁处于一同一平面，在剪切刀快速落下时，刀刃会与废料口的顶部棱角形成剪切口结构，使中间连接部分被挤压剪切掉，达到在构件与连接部分的连接点处进行剪切，使剪切后不会残留尖锐的连接部分，提高剪切的效果。

10、优选的，所述压板靠近剪切刀的一侧外壁与废料口的内壁相对齐，所述压板的底面粘贴有硅胶片。

11、通过采用上述技术方案，通过将压板的一侧外壁与废料口的内壁对齐，可将构件剪切的一侧牢牢在废料口剪切的棱角上，以保证剪切效果和剪切时的稳定性，并且在底部粘贴硅胶片可避免构件受压压力使主体结构损坏或裂开的问题，达到对剪切限位时的保护作用。

12、优选的，所述气缸设置有两组，两组所述气缸的推杆底端焊接有连接片，所述剪切刀的顶部焊接在连接片的下表面上。

13、通过采用上述技术方案，通过采用两组气缸提供推力，在连接片的作用下，可提高剪切刀剪切时可以受力均匀，达到统一快速剪切掉连接部分的作用，进而提高剪切效果和效率。

14、优选的，所述连接架的底面开设有与废料口相同大小的限位口，所述剪切刀和推板位于限位口的内部。

15、通过采用上述技术方案，通过将剪切刀和推板位于限位口内，可以对剪切刀的外壁进行阻挡，使剪切刀贴合废料口的内壁剪切下，提高剪切刀剪切时的稳定性，以保证每次剪切后的缺口平整效果，提高剪切效果。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、通过将注件放置在剪切架的内侧，由升降结构下降剪切结构移动到注件的上方，使用气缸快速推动剪切刀下降至注件上，剪切刀快速落下时与废料口内壁顶部的棱角形成剪切口结构剪去连接部分，从而达到在构件与连接部分连接点处进行剪切的效果，可以解决现有技术剪切后具有残留部分的问题，减少产品生产加工过程中的打磨工序，降低了生产加工的成本，提高产品生产的效率；

18、通过升降结构将剪切结构下降时，使压板下降至构件的顶部，弹簧受到压力后会收缩对压板就有一定的弹性压力，使压板可以对构件进行限位，提高剪切时的稳定性，避免构件与连接部分受力使构件弹起的问题，从而提高剪切注件时的质量；

19、通过设置的推板和贯穿的废料口，在剪切完成后，推板会将剪切下来的连接部分向下推动，使废料的连接部分落到底部收集箱中便于回炉重新利用，可减少操作工人拿取的步骤，缩短批次剪切注件的时间，提高整体工作效率。

技术特征：

1.一种注塑产品自动剪切装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品自动剪切装置，其特征在于：所述剪切结构（3）还包括焊接在升降臂（301）下表面的连接架（302）、插接在连接架（302）底部的压杆（303）、焊接在连接架（302）底部的弹簧（304）和焊接在压杆（303）底部的压板（305），所述弹簧（304）插接在压杆（303）上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑产品自动剪切装置，其特征在于：所述升降结构（2）包括由螺栓连接在剪切台（1）外壁上的升降架（201）、插接在升降架（201）的滑槽上的升降座（202）、转动连接在升降架（201）底端横杆上的螺杆（203）和由螺丝连接在升降架（201）底端横杆底部上的电机（204）,所述电机（204）的转轴与螺杆（203）底端相卡接，所述螺杆（203）螺纹连接在升降座（202）上的螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种注塑产品自动剪切装置，其特征在于：所述推板（309）的两侧分别焊接有剪切刀（308）,两组所述剪切刀（308）的外壁分别与废料口（5）的内壁处于同一平面上。

5.根据权利要求2所述的一种注塑产品自动剪切装置，其特征在于：所述压板（305）靠近剪切刀（308）的一侧外壁与废料口（5）的内壁相对齐，所述压板（305）的底面粘贴有硅胶片。

6.根据权利要求1所述的一种注塑产品自动剪切装置，其特征在于：所述气缸（307）设置有两组，两组所述气缸（307）的推杆底端焊接有连接片，所述剪切刀（308）的顶部焊接在连接片的下表面上。

7.根据权利要求2所述的一种注塑产品自动剪切装置，其特征在于：所述连接架（302）的底面开设有与废料口（5）相同大小的限位口，所述剪切刀（308）和推板（309）位于限位口的内部。

技术总结
本技术公开了一种注塑产品自动剪切装置。本技术包括：剪切台和剪切结构；所述剪切台的上表面设置有剪切架，所述剪切台的上表面开设有废料口，所述剪切台的外壁设置有升降结构；所述剪切结构设置在升降结构的一侧，所述剪切结构包括焊接在升降结构上的升降臂。本技术通过将注件放置在剪切架的内侧，由升降结构下降剪切结构移动到注件的上方，使用气缸快速推动剪切刀下降至注件上，剪切刀快速落下时与废料口内壁顶部的棱角形成剪切口结构剪去连接部分，从而达到在构件与连接部分连接点处进行剪切的效果，可以解决现有技术剪切后具有残留部分的问题，减少产品生产加工过程中的打磨工序，降低了生产加工的成本，提高产品生产的效率。

技术研发人员：冯宝九,刘学武
受保护的技术使用者：天津酷科机器人科技有限公司
技术研发日：20240523
技术公布日：2025/1/9