本技术涉及浮动油封,具体为一种浮动油封离心浇注模具。
背景技术:
1、浮动油封是浮动密封的一种俗称,属于动密封中机械密封的一种,在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能,浮动油封多采用离心浇注模具铸造成型。经检索,在公开号为cn215746312u的专利文献中,公开了一种离心铸造浮动油封环复合模具,该实用新型通过设置的支撑轴,可以避免支撑座阻碍模具本体的转动,通过设置的固定螺栓,可以将支撑座固定设置于工作台上。然而,上述实用新型在将支撑座固定在工作台上时,支撑座两侧之间的距离难以根据工作台上的实际情况进行相应的调节,进而降低了安装适配性,为此,有必要提出一种浮动油封离心浇注模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种浮动油封离心浇注模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种浮动油封离心浇注模具,包括模具本体和支撑座,所述模具本体位于支撑座的上方,所述模具本体的底部中侧设置有支撑轴,所述支撑轴底部贯穿支撑座,所述支撑座的两侧均插设有安装架,所述支撑座的表面开设有若干个等距分布的定位螺孔,所述定位螺孔内侧插设有定位螺栓,所述定位螺栓与安装架螺纹连接,所述模具本体的表面设置有若干个等距分布的散热组件,所述模具本体与支撑座之间设置有导向组件。
3、作为优选,所述散热组件包括导热板,所述导热板设置在模具本体的表面,所述导热板远离模具本体的一侧开设有若干个等距分布的插槽,所述插槽的槽内插设有散热翅片。
4、作为优选,所述导向组件包括上环形滑槽和下环形滑槽,所述上环形滑槽开设在模具本体的底部,所述下环形滑槽开设在支撑座的顶部,所述上环形滑槽与下环形滑槽的位置、尺寸相适配,所述上环形滑槽与下环形滑槽之间设置有多个滚珠。
5、作为优选,所述支撑轴与支撑座的连接处设置有轴承,所述支撑轴的底部设置有联轴器。
6、作为优选,所述安装架呈z字型结构设置。
7、作为优选,所述安装架上插设有若干个固定螺栓。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型中,通过定位螺孔和定位螺栓的配合使用,能够对安装架在支撑座上的位置进行调整,进而可以根据工作台上的实际情况调节两个安装架之间的距离,进而提高了安装适配性。
10、2、本实用新型中设置有散热组件,通过导热板、插槽以及散热翅片的配合使用,能够对模具本体起到散热的作用,进而加快模具本体中金属液的冷却成型速度。
11、3、本实用新型中设置有导向组件,通过上环形滑槽、下环形滑槽以及滚珠的配合使用,能够在起到导向作用的同时对模具本体进行支撑,进而提高模具本体转动时的稳定性。
1.一种浮动油封离心浇注模具,包括模具本体(1)和支撑座(2),其特征在于:所述模具本体(1)位于支撑座(2)的上方,所述模具本体(1)的底部中侧设置有支撑轴(3),所述支撑轴(3)底部贯穿支撑座(2),所述支撑座(2)的两侧均插设有安装架(4),所述支撑座(2)的表面开设有若干个等距分布的定位螺孔(5),所述定位螺孔(5)内侧插设有定位螺栓(6),所述定位螺栓(6)与安装架(4)螺纹连接,所述模具本体(1)的表面设置有若干个等距分布的散热组件(7),所述模具本体(1)与支撑座(2)之间设置有导向组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种浮动油封离心浇注模具,其特征在于:所述散热组件(7)包括导热板(71),所述导热板(71)设置在模具本体(1)的表面,所述导热板(71)远离模具本体(1)的一侧开设有若干个等距分布的插槽(72),所述插槽(72)的槽内插设有散热翅片(73)。
3.根据权利要求1所述的一种浮动油封离心浇注模具,其特征在于:所述导向组件(8)包括上环形滑槽(81)和下环形滑槽(82),所述上环形滑槽(81)开设在模具本体(1)的底部,所述下环形滑槽(82)开设在支撑座(2)的顶部,所述上环形滑槽(81)与下环形滑槽(82)的位置、尺寸相适配,所述上环形滑槽(81)与下环形滑槽(82)之间设置有多个滚珠(83)。
4.根据权利要求1所述的一种浮动油封离心浇注模具,其特征在于:所述支撑轴(3)与支撑座(2)的连接处设置有轴承,所述支撑轴(3)的底部设置有联轴器(9)。
5.根据权利要求1所述的一种浮动油封离心浇注模具,其特征在于:所述安装架(4)呈z字型结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种浮动油封离心浇注模具,其特征在于:所述安装架(4)上插设有若干个固定螺栓(10)。