一种微孔膜生产用混料装置的制作方法

本技术涉及聚四氟乙烯微孔膜生产，尤其涉及一种微孔膜生产用混料装置。

背景技术：

1、混料工序是聚四氟乙烯微孔膜生产中的必要工序，混料工序是将聚四氟乙烯分散树脂作为原料，将聚四氟乙烯分散树脂与润滑油按比例进行混合，然后使用搅拌机进行搅拌，将聚四氟乙烯树脂与溶剂混合物搅拌均匀，形成混合料。

2、经检索，中国专利申请号为cn202320597815.7的专利，公开了一种聚四氟乙烯微孔膜生产用混料装置，包括混料箱，混料箱底部设有锥形面，混料箱顶部的两端设有树脂进料口，树脂进料口下方设有锥形斗，锥形斗下方设有套管，但是上述技术方案由于未设置相应的能够将附着在混料罐内壁上的混合料刮掉的机构，因此还存在混合完成后的混合料容易附着在混料罐内壁，从而影响混料工序加工效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微孔膜生产用混料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种微孔膜生产用混料装置，包括混料罐，所述混料罐顶部外壁固定有支撑板，支撑板一侧外壁固定有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴贯穿于混料罐顶部外壁，混料罐顶部内壁转动连接有传动杆，传动杆和转轴外壁传动连接有传动链，传动杆外壁固定有齿轮，混料罐顶部内壁固定有第一导向环，第一导向环外壁滑动连接有内齿环，内齿环内壁与齿轮啮合连接，内齿环底部外壁固定有固定板，固定板滑动连接于混料罐的内壁上。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴外壁固定有多个第一搅拌板，固定板外壁固定有第二搅拌板。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述混料罐底部外壁固定有排料口和多个支撑腿，混料罐顶部外壁固定有进料口。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿外壁固定有控制面板，电机与控制面板之间电性连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述混料罐内壁固定有第二导向环，固定板底部外壁固定有安装环，安装环滑动连接于第二导向环的顶部外壁上。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板两侧外壁分别固定有刮板。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述混料罐顶部内壁固定有支撑架，传动杆一侧外壁转动连接于支撑架的外壁上。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述排料口外壁固定有电控排料阀，转轴外壁固定有倾斜搅拌杆，电控排料阀与控制面板之间电性连接。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1.当电机带动转轴对混料罐内部的物料进行搅拌时，转轴会通过外壁的传动链带动传动杆转动，从而带动外壁的齿轮转动，齿轮转动时会带动与之啮合的内齿环在第一导向环的导向下进行转动，从而带动内齿环底部固定的固定板在混料罐内壁滑动，将附着在混料罐内壁的混合物刮掉，同时固定板外壁固定的第二搅拌板能够配合转轴外壁的第一搅拌板对混料罐内部的混合物进行搅拌，在对混料罐内壁附着物进行清扫的同时，提高物料混料效率，从而提高了微孔膜生产加工效率。

13、2.当内齿环在齿轮的带动下在混料罐内壁转动时，位于固定板底部外壁的安装环也会在第二导向环顶部外壁转动，从而配合第一导向环对转动时的固定板整体进行导向，提高固定板在混料罐内壁滑动时的稳定性。

14、3.当混料罐内部的物料混合完成后，工作人员即可通过控制面板控制电控排料阀打开，通过电控排料阀将混料罐内部混合完成后的物料排出，同时位于转轴外壁的倾斜搅拌杆能够配合固定板对混料罐内壁进行刮料，同时配合第一搅拌板和第二搅拌板对混料罐内部的物料进行搅拌。

技术特征：

1.一种微孔膜生产用混料装置，包括混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)顶部外壁固定有支撑板(7)，支撑板(7)一侧外壁固定有电机(8)，电机(8)的输出轴通过联轴器连接有转轴(11)，转轴(11)贯穿于混料罐(1)顶部外壁，混料罐(1)顶部内壁转动连接有传动杆(10)，传动杆(10)和转轴(11)外壁传动连接有传动链(6)，传动杆(10)外壁固定有齿轮(14)，混料罐(1)顶部内壁固定有第一导向环(12)，第一导向环(12)外壁滑动连接有内齿环(15)，内齿环(15)内壁与齿轮(14)啮合连接，内齿环(15)底部外壁固定有固定板(20)，固定板(20)滑动连接于混料罐(1)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种微孔膜生产用混料装置，其特征在于，所述转轴(11)外壁固定有多个第一搅拌板(16)，固定板(20)外壁固定有第二搅拌板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种微孔膜生产用混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)底部外壁固定有排料口(4)和多个支撑腿(5)，混料罐(1)顶部外壁固定有进料口(9)。

4.根据权利要求3所述的一种微孔膜生产用混料装置，其特征在于，所述支撑腿(5)外壁固定有控制面板(2)，电机(8)与控制面板(2)之间电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种微孔膜生产用混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)内壁固定有第二导向环(18)，固定板(20)底部外壁固定有安装环(17)，安装环(17)滑动连接于第二导向环(18)的顶部外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种微孔膜生产用混料装置，其特征在于，所述固定板(20)两侧外壁分别固定有刮板(21)。

7.根据权利要求5所述的一种微孔膜生产用混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)顶部内壁固定有支撑架(13)，传动杆(10)一侧外壁转动连接于支撑架(13)的外壁上。

8.根据权利要求3所述的一种微孔膜生产用混料装置，其特征在于，所述排料口(4)外壁固定有电控排料阀(3)，转轴(11)外壁固定有倾斜搅拌杆(19)，电控排料阀(3)与控制面板(2)之间电性连接。

技术总结
本技术公开了一种微孔膜生产用混料装置，包括混料罐，所述混料罐顶部外壁固定有支撑板，支撑板一侧外壁固定有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴贯穿于混料罐顶部外壁，混料罐顶部内壁转动连接有传动杆，传动杆和转轴外壁传动连接有传动链，传动杆外壁固定有齿轮，混料罐顶部内壁固定有第一导向环，第一导向环外壁滑动连接有内齿环，内齿环内壁与齿轮啮合连接，内齿环底部外壁固定有固定板，固定板滑动连接于混料罐的内壁上，所述转轴外壁固定有多个第一搅拌板，固定板外壁固定有第二搅拌板。本技术能够在对混料罐内壁附着物进行清扫的同时，提高物料混料效率，从而提高了微孔膜生产加工效率。

技术研发人员：宫继业,包怡文,小张隼一
受保护的技术使用者：上海大宫新材料有限公司
技术研发日：20240527
技术公布日：2024/11/26