本技术涉及散热模具,尤其涉及一种硅胶垫片生产用散热成型模具。
背景技术:
1、硅胶垫片,也叫硅胶圈,主要用于连接处的密封,是一种橡胶合成材料,具有良好的致密性、耐高温和绝缘性,用途广泛,生产加工时主要采用的是熔融态注筑成型方式。
2、现有技术中人们在进行硅胶垫片浇注加工时,熔融状态下的硅胶流动性较差,容易造成堵塞,而且,浇注后一般都是利用风冷或自然冷却的方式对硅胶垫片进行冷却,冷却效率较低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种硅胶垫片生产用散热成型模具,解决了现有技术在进行垫片加工时,熔融的液态硅胶流动性差,容易造成堵塞,而且浇注后的冷却效率较低的技术问题,具备既能有效提高液态硅胶的流动性,又能提高垫片冷却效率的优点。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:一种硅胶垫片生产用散热成型模具,包括模具平台,模具平台的上端设置有固定竖板,固定竖板的正面设置有安装直板,所述安装直板上设置有垫片浇注机构,模具平台上设有用于冷却成型的散热辅助机构,硅胶垫片生产时,垫片浇注机构会将熔融状态下的硅胶注入到模具平台的内部,随后,散热辅助机构会对模具平台内部的硅胶进行冷却,使其快速成型,所述垫片浇注机构包括开设在模具平台上端的模具空腔,模具空腔的内部可拆卸安装有圆形柱芯,模具空腔的内侧壁上开设有浇注圆槽,安装直板的下端可拆卸安装有硅胶液罐,安装直板上活动安装有搅拌组件,安装直板的上端固定安装有用于驱动搅拌组件的驱动马达,硅胶液罐的下端设置有控料阀管,圆形柱芯与模具空腔的内壁之间形成浇注区域。
3、优选的,所述搅拌组件包括活动安装在安装直板上的搅拌圆轴,搅拌圆轴的上端与驱动马达传动连接,搅拌圆轴下端的外侧固定安装有搅拌叶片,搅拌圆轴在驱动马达的作用下转动时,会使多个搅拌叶片同步转动,从而对熔融状态下的硅胶液体进行搅拌。
4、优选的,所述控料阀管与浇注圆槽的内部接通,初始时,控料阀管处于关闭状态,控料阀管打开后,熔融状态下的硅胶会通过浇注圆槽进入模具空腔的内部。
5、优选的,所述硅胶液罐侧壁的内部设置有电加热板,电加热板通电时,会对硅胶液罐内部的液态硅胶进行加热,从而提高液态硅胶的流动性。
6、优选的,所述散热辅助机构包括对称安装在模具平台左右两侧的固定支架,固定支架上固定安装有散热风机,模具平台的下端开设有矩形空腔,矩形空腔的内部固定安装有冷却弯管和小型水泵,矩形空腔的下方设置有冷却水箱,小型水泵通电运转时,会使冷却水箱内部的清水流经冷却弯管的内部,从而完成换热。
7、优选的,所述矩形空腔位于模具空腔的下方,矩形空腔的内壁上涂抹有散热硅脂,液态硅胶通过浇注圆槽进入模具空腔的内部后,散热硅脂会迅速将模具空腔内部的热量排出。
8、借由上述技术方案,本实用新型提供了一种硅胶垫片生产用散热成型模具,至少具备以下有益效果:
9、1、本实用新型通过设置垫片浇注机构,利用搅拌组件和驱动马达之间的相互配合,硅胶浇注过程中,搅拌组件会自动对硅胶液罐内部的原料进行匀速搅拌,既能提高硅胶原料的均匀度,避免硅胶液罐的内壁结痂,又能有效提高硅胶原料的流动性,便于浇注。
10、2、本实用新型通过设置散热辅助机构,利用散热风机和冷却弯管之间的相互配合,能够在浇注完成后,自动对硅胶垫片进行散热冷却,使其快速成型,可以有效提高硅胶垫片加工的效率。
1.一种硅胶垫片生产用散热成型模具,包括模具平台(1),模具平台(1)的上端设置有固定竖板(2),固定竖板(2)的正面设置有安装直板(3),其特征在于:所述安装直板(3)上设置有垫片浇注机构(4),模具平台(1)上设有用于冷却成型的散热辅助机构(5);
2.根据权利要求1所述的一种硅胶垫片生产用散热成型模具,其特征在于:所述搅拌组件(405)包括活动安装在安装直板(3)上的搅拌圆轴,搅拌圆轴的上端与驱动马达(406)传动连接,搅拌圆轴下端的外侧固定安装有搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶垫片生产用散热成型模具,其特征在于:所述控料阀管(407)与浇注圆槽(403)的内部接通。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶垫片生产用散热成型模具,其特征在于:所述硅胶液罐(404)侧壁的内部设置有电加热板。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶垫片生产用散热成型模具,其特征在于:所述散热辅助机构(5)包括对称安装在模具平台(1)左右两侧的固定支架(501),固定支架(501)上固定安装有散热风机(502),模具平台(1)的下端开设有矩形空腔(503),矩形空腔(503)的内部固定安装有冷却弯管(504)和小型水泵,矩形空腔(503)的下方设置有冷却水箱(505)。
6.根据权利要求5所述的一种硅胶垫片生产用散热成型模具,其特征在于:所述矩形空腔(503)位于模具空腔(401)的下方,矩形空腔(503)的内壁上涂抹有散热硅脂。