一种塑料杯注塑成型机的制作方法

本技术涉及塑料杯注塑，更具体地说，它涉及一种塑料杯注塑成型机。

背景技术：

1、可降解塑料杯是指使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料杯，对于塑料杯的加工需要使用注塑成型装置，现有的注塑成型装置需要待产品完全冷却后，再进行脱模，而冷却的过程中注塑头需要停止注塑，等待塑料杯冷却脱模完成后才能继续进行加工，导致塑料杯成型效率低下。

2、因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料杯注塑成型机，通过安装架来带动两块加工台面进行移动，使一侧的加工台面在冷却过程中，另一侧的加工台面上的下模座就能进行下一次的注塑成型加工，提高了塑料杯成型的效率。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料杯注塑成型机，包括机架，所述机架包括有两块对称设置的固定板，两侧所述固定板之间设置有与其滑动连接的安装架，所述安装架上固定连接有两块加工台面，所述加工台面上均设置有下模座，所述机架上方安装有支撑架，所述支撑架上设置有注塑区以及设置在注塑区两侧的冷却区，所述冷却区与支撑架之间设置有用于带动冷却区进行升降的升降装置。

3、通过采用上述技术方案，需要对塑料杯进行注塑成型加工时，一侧的加工台面会位于与注塑区对应的位置上，下模座和注塑区上的注塑头就能进行注塑加工，在注塑完成后，移动安装架使另一侧的加工台面来到与注塑区对应的位置上进行下一轮的注塑加工，而刚刚注塑完成的下模座则会移动至与冷却区对应的位置，此时下移冷却区对下模座中的塑料杯进行冷却脱模，在注塑完成后，冷却脱模也会完成，此时再次往反方向移动安装架，脱模后空置的下模座会再次来到注塑区进行注塑加工，而注塑后的下模座会移动到另一侧的冷却区进行冷却脱模，以此往复循环，就能不间断的进行塑料杯的注塑成型加工，使塑料杯的加工更加高效。

4、本实用新型进一步设置为：一侧所述固定板靠近安装架的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内壁上设置有与其转动连接驱动齿轮，所述固定板上安装有用于带动驱动齿轮旋转的驱动件一，所述凹槽的内壁上滑动连接有移动杆，所述移动杆靠近驱动齿轮的一侧设置有若干与驱动齿轮啮合的卡齿，所述移动杆与安装架固定连接。

5、通过采用上述技术方案，需要带动安装架进行移动时，通过驱动件一带动驱动齿轮进行旋转，由于移动杆上设有卡齿，在驱动齿轮旋转后，就能带动移动杆进行移动，移动杆移动后就能带动安装架和加工台面进行移动，在移动至合适的位置后，关闭驱动件一，使安装架停留在当前位置即可，通过正反旋转驱动齿轮就能完成安装架的往复移动，操作方便。

6、本实用新型进一步设置为：一侧所述固定板靠近安装架的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽的内壁上设置有与其转动连接的丝杆，所述固定板上安装有用于驱动丝杆旋转的驱动件二，所述丝杆上套设有螺母座，所述螺母座与安装架固定连接。

7、通过采用上述技术方案，需要带动安装架进行移动时，通过驱动件二带动丝杆进行旋转，丝杆旋转后就能通过螺母座带动安装架进行移动，安装架移动至合适的位置后，停止转动丝杆即可，通过正反旋转丝杆就能带动螺母座和安装架进行往复移动，操作方便。

8、本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的内壁上设置有限位杆，所述螺母座上设置有供限位杆穿过的限位槽。

9、通过采用上述技术方案，在螺母座随着丝杆的旋转进行移动的过程中，螺母座会沿着限位杆进行移动，使螺母座在移动的过程中更加稳定。

10、本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆的表面贴合。

11、通过采用上述技术方案，在螺母座沿着限位杆进行移动的过程中，万向滚珠会贴着限位杆的表面进行滚动，减小了限位杆与限位槽之间的摩擦，使螺母座的移动更加顺畅。

12、本实用新型进一步设置为：所述安装架远离凹槽的一侧固定连接有延伸部，另一侧的所述固定板上设置有供延伸部伸出并移动的移动槽。

13、通过采用上述技术方案，在安装架进行移动的过程中，延伸部会插入在移动槽中进行移动，使安装架在移动的过程中更加稳定。

14、本实用新型进一步设置为：所述冷却区包括有外壳体，所述外壳体的内壁上设置有若干阵列分布的冷风机，所述升降装置包括有气缸，所述气缸的一端与安装架固定连接，所述气缸的输出端与外壳体的上端面固定连接。

15、通过采用上述技术方案，需要对下模座中注塑的塑料杯进行冷却时，通过伸长气缸带动外壳体下移，使其笼罩在下模座外部，然后通过外壳体内的冷风机对下模座中的塑料杯进行冷却，冷却完成后，通过缩短气缸带动外壳体上移，方便对冷却后的塑料杯进行脱模下料。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、本实用新型通过安装架来带动两块加工台面进行移动，使一侧的加工台面在冷却过程中，另一侧的加工台面上的下模座就能进行下一次的注塑成型加工，提高了塑料杯成型的效率。

技术特征：

1.一种塑料杯注塑成型机，包括机架，其特征在于：所述机架包括有两块对称设置的固定板(1)，两侧所述固定板(1)之间设置有与其滑动连接的安装架(2)，所述安装架(2)上固定连接有两块加工台面(3)，所述加工台面(3)上均设置有下模座(4)，所述机架上方安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)上设置有注塑区(6)以及设置在注塑区(6)两侧的冷却区(7)，所述冷却区(7)与支撑架(5)之间设置有用于带动冷却区(7)进行升降的升降装置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料杯注塑成型机，其特征在于：一侧所述固定板(1)靠近安装架(2)的一侧设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁上设置有与其转动连接驱动齿轮(9)，所述固定板(1)上安装有用于带动驱动齿轮(9)旋转的驱动件一，所述凹槽(8)的内壁上滑动连接有移动杆(10)，所述移动杆(10)靠近驱动齿轮(9)的一侧设置有若干与驱动齿轮(9)啮合的卡齿(11)，所述移动杆(10)与安装架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料杯注塑成型机，其特征在于：一侧所述固定板(1)靠近安装架(2)的一侧设置有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)的内壁上设置有与其转动连接的丝杆(13)，所述固定板(1)上安装有用于驱动丝杆(13)旋转的驱动件二(15)，所述丝杆(13)上套设有螺母座(14)，所述螺母座(14)与安装架(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料杯注塑成型机，其特征在于：所述容纳槽(12)的内壁上设置有限位杆(16)，所述螺母座(14)上设置有供限位杆(16)穿过的限位槽。

5.根据权利要求4所述的一种塑料杯注塑成型机，其特征在于：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆(16)的表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种塑料杯注塑成型机，其特征在于：所述安装架(2)远离凹槽(8)的一侧固定连接有延伸部(17)，另一侧的所述固定板(1)上设置有供延伸部(17)伸出并移动的移动槽(18)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料杯注塑成型机，其特征在于：所述冷却区(7)包括有外壳体(19)，所述外壳体(19)的内壁上设置有若干阵列分布的冷风机(20)，所述升降装置包括有气缸(21)，所述气缸(21)的一端与安装架(2)固定连接，所述气缸(21)的输出端与外壳体(19)的上端面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种塑料杯注塑成型机，旨在解决塑料杯注塑成型的过程中需要等待成型的塑料杯冷却下料后才能进行下一次的加工，加工效率低下的问题。其技术方案要点是：包括机架，机架包括有对称设置有固定板一和固定板二，固定板一和固定板二之间设置有与其滑动连接的安装架，安装架上固定连接有两块加工台面，加工台面上均设置有下模座，机架上方安装有支撑架，支撑架上设置有注塑区以及设置在注塑区两侧的冷却区。本技术通过安装架来带动两块加工台面进行移动，使一侧的加工台面在冷却过程中，另一侧的加工台面上的下模座就能进行下一次的注塑成型加工，提高了塑料杯成型的效率。

技术研发人员：包金花,彭吉万,龚安付,黄生会
受保护的技术使用者：武义迪威恒工贸有限公司
技术研发日：20240606
技术公布日：2025/2/17