一种纸巾盒注塑模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其是涉及一种纸巾盒注塑模具。

背景技术：

1、纸巾盒作为一种便捷且能有效保护纸巾免受外界污染的储存用具，在现代生活中得到了广泛应用。如图10所示，目前市场上存在的一种纸巾盒设计10，其主要构造包括上壳体和下壳体两部分。这两部分在一侧是一体成型的，而另一侧则通过巧妙的卡扣结构10a、10b设计实现了可拆卸连接，为用户提供了便利的使用体验。然而，这种纸巾盒的生产过程中存在一项技术挑战。由于其卡扣结构径向凸出于壳体，当采用注塑模具进行产品成型时，卡扣部位会径向嵌于模具上。这一现象显著增加了纸巾盒脱模的难度，不仅影响了生产效率，还可能对产品质量造成不利影响。

2、为了解决这一问题，需对现有的注塑模具进行改进，以解决卡扣结构的脱模问题，从而降低生产难度，提高产品质量，同时保持纸巾盒原有的设计和使用便捷性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纸巾盒注塑模具。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、纸巾盒注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模可分离地连接，所述定模包括模板以及设置在所述模板上的第一定型区和排气通道，所述第一定型区设有用于卡扣成型结构的成型凹槽，所述动模上对应所述第一定型区设有第二定型区，使所述动模与所述定模在合模后共同形成成型腔，所述排气通道连通所述成型凹槽和外部排气装置。

4、与现有技术相比，本实用新型的注塑模具特别设计了排气通道，它与成型凹槽连通。在出模时，成型凹槽喷气可以帮助产品的卡扣部位更容易地从模具中脱离，显著降低了脱模的难度。由于脱模难度的降低，生产过程中的一个关键环节被优化，从而提高了整体的生产效率，且脱模过程不会导致产品在脱模过程中受损，影响产品质量，进而提升了产品的整体质量。并且，本实用新型针对的是生产过程中的模具设计，并未改变纸巾盒本身的设计，因此用户在使用纸巾盒时仍能享受到原有的便捷性。

5、进一步的，所述模板上设有纵向贯穿其两端的安装孔和设于安装孔中的模块，所述模块上侧设有所述成型凹槽，所述排气通道的局部设于模块内。本方案通过在模板上设置安装孔和可拆卸的模块，实现了模具的模块化设计。这种设计使得模具更加灵活，可以根据需要快速更换或调整模块，以适应不同卡扣形状或尺寸的纸巾盒生产需求，同时，模块化的设计使得模具的维护和修理变得更加容易。

6、进一步的，所述定模于所述模板的底部设有固定块，且所述固定块抵顶于所述模块的下侧，所述固定块通过螺栓结构与所述模板固定。本方案采用螺栓结构连接固定块和模板，使得模具的调整和维护变得更加方便，当需要，更换模块时，只需松开螺栓即可进行相应操作。此外，螺栓连接也便于在模具出现磨损或故障时进行快速拆卸和维修。

7、进一步的，所述排气通道包括输入通道、输出通道和第二排气孔，所述输入通道径向设于模板的底部，所述输出通道纵向贯穿所述模板的两端以连接所述输入通道和第一定型区，所述第二排气孔径向连接于所述成型凹槽与所述输出通道之间。

8、进一步的，所述输出通道的上部设有第一排气孔，所述输出通道通过所述第一排气孔连接第二排气孔，所述第一排气孔的直径小于所述输出通道的下部。本方案中，第一排气孔设于输出通道的上部，对进入输出通道气流具有压缩作用，从而增大压强，有效辅助纸巾盒脱模。

9、进一步的，所述第一排气孔均匀布置在所述第一定型区内。本方案通过将第一排气孔均匀布置在第一定型区内，辅助纸巾盒整体脱模。

10、进一步的，所述输入通道为网状结构。网状结构的设计可以增加输出通道的数量和分布密度。

11、进一步的，所述输入通道包括若干条分支气道，且所述分支气道纵横交错地设置。

12、进一步的，所述第一排气孔呈矩阵排列。

13、进一步的，所述模块相对的设有两组。

技术特征：

1.一种纸巾盒注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模可分离地连接，所述定模包括模板以及设置在所述模板上的第一定型区和排气通道，所述第一定型区设有用于卡扣结构成型的成型凹槽，所述动模上对应所述第一定型区设有第二定型区，使所述动模与所述定模在合模后共同形成成型腔，其特征在于：所述排气通道连通所述成型凹槽和外部排气装置。

2.根据权利要求1所述的纸巾盒注塑模具，其特征在于：所述模板上设有纵向贯穿其两端的安装孔以及位于安装孔中的模块，所述模块上侧设置有所述成型凹槽，并且所述排气通道的局部被设置在模块上。

3.根据权利要求2所述的纸巾盒注塑模具，其特征在于：所述定模于所述模板的底部设有固定块，且所述固定块抵顶于所述模块的下侧，所述固定块通过螺栓结构与所述模板固定。

4.根据权利要求1-3任一项所述的纸巾盒注塑模具，其特征在于：所述排气通道包括输入通道、输出通道和第二排气孔，所述输入通道径向设于模板的底部，所述输出通道纵向贯穿所述模板的两端以连接所述输入通道和第一定型区，所述第二排气孔径向连接于所述成型凹槽与所述输出通道之间。

5.根据权利要求4所述的纸巾盒注塑模具，其特征在于：所述输出通道的上部设有第一排气孔，所述输出通道通过所述第一排气孔连接第二排气孔，所述第一排气孔的直径小于所述输出通道的下部。

6.根据权利要求5所述的纸巾盒注塑模具，其特征在于：所述第一排气孔均匀布置在所述第一定型区内。

7.根据权利要求6所述的纸巾盒注塑模具，其特征在于：所述输入通道为网状结构。

8.根据权利要求6所述的纸巾盒注塑模具，其特征在于：所述输入通道包括若干条分支气道，且所述分支气道纵横交错地设置。

9.根据权利要求5所述的纸巾盒注塑模具，其特征在于：所述第一排气孔呈矩阵排列。

10.根据权利要求3所述的纸巾盒注塑模具，其特征在于：所述模块相对的设有两组。

技术总结
本技术提供一种纸巾盒注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模可分离地连接，所述定模包括模板以及设置在所述模板上的第一定型区和排气通道，所述第一定型区设有用于卡扣成型的成型凹槽，所述动模上对应所述第一定型区设有第二定型区，使所述动模与所述定模在合模后共同形成成型腔，所述排气通道连通所述成型凹槽和外部排气装置。与现有技术相比，本技术的注塑模具特别设计了排气通道，它与成型凹槽连通。在出模时，成型凹槽喷气可以帮助产品的卡扣部位更容易地从模具中脱离，显著降低了脱模的难度。

技术研发人员：赵宝琳,候军,胡正进,石启宙,熊磊
受保护的技术使用者：广东必硕智能科技有限公司
技术研发日：20240617
技术公布日：2025/3/27