一种塑料管生产导向定位装置的制作方法

本申请涉及塑料管生产设备领域，尤其是涉及一种塑料管生产导向定位装置。

背景技术：

1、在塑料管生产过程中，塑料管通过挤出机挤出成型，在牵引装置作用下对塑料管进行冷却、切割等加工操作，在塑料管的生产线上，需要对塑料管的输送方向进行定向传送，塑料管可以准确进入指定装置中进行加工，塑料管导向定位技术的精准性与高效性对产品质量和生产效率具有重要影响。

2、传统的导向定位装置通常采用机械式结构，通过手动调整或固定位置来实现对塑料管的导向定位。这种方式不仅操作复杂，而且定位精度和稳定性较低，无法满足高精度、高效率的生产需求，费时费力，不利于生产效率的提升。

技术实现思路

1、为了提升塑料管生产效率，本申请提供一种塑料管生产导向定位装置。

2、本申请提供的一种塑料管生产导向定位装置，采用如下的技术方案：

3、一种塑料管生产导向定位装置，包括底座；

4、导向机构，用于引导塑料管的运动方向，所述导向机构与所述底座相连接；

5、定位机构，所述定位机构用于对塑料管进行精确定位，所述定位机构与所述导向机构相连接。

6、通过采用上述技术方案，底座对整个装置进行稳定支撑，确保装置在生产过程中的稳固性。导向机构能够有效引导塑料管的运动方向，确保塑料管能够按照预定的路径进行准确移动。定位机构与导向机构紧密配合，对塑料管进行精确定位，从而确保塑料管在生产过程中的位置精度，提高塑料管的导向及定位效果，进而提升塑料管生产效率。

7、可选的，所述导向机构包括导向套和导向轮，所述导向套套设在塑料管外部，所述导向轮设置在导向套内部。

8、通过采用上述技术方案，导向套套设在塑料管外部，对塑料管进行初步的定位和引导。导向轮设置在导向套内部，能够进一步确保塑料管在移动过程中的平稳性和顺畅性，防止塑料管在移动过程中出现偏移或卡顿现象。

9、可选的，所述定位机构包括定位传感器和定位夹爪，所述定位传感器设置在导向机构的一侧，用于检测塑料管的位置信息，所述定位夹爪根据定位传感器的信号对塑料管进行夹持定位。

10、通过采用上述技术方案，定位传感器能够实时监测塑料管的位置信息，并将这些信息传递给定位夹爪。定位夹爪根据接收到的位置信息，能够迅速而准确地对塑料管进行夹持定位，确保塑料管在生产过程中的位置精度。

11、可选的，所述定位夹爪包括驱动部件和定位部件，所述定位部件与所述导向套相滑移，所述驱动部件驱动定位部件执行对塑料管进行定位动作。

12、通过采用上述技术方案，驱动部件能够为定位部件提供稳定的动力输出，确保定位部件能够稳定地执行定位动作。这种结构设计使得定位夹爪在面对不同尺寸和重量的塑料管时，都能够实现稳定而可靠的定位效果。

13、可选的，所述定位部件包括多个定位件，且围设成用于定位塑料管的定位空间，所述定位件通过驱动部件与导向套相滑移，所述定位件的定位端设置有第一滚珠。

14、通过采用上述技术方案，多个定位件通过驱动部件的驱动，能够同时向中心移动，从而对塑料管进行稳定而可靠的定位。这种结构设计不仅提高了定位的稳定性和可靠性，还使得装置能够适应不同尺寸的塑料管，对塑料管进行夹持定位时，第一滚珠与塑料管相接触，使塑料管进行夹持定位时，还可以进行输送，降低塑料管输送时的摩擦力，提高塑料管输送顺畅性。

15、可选的，所述定位件连接有约束件，所述约束件与所述导向套相滑移，所述约束件位于所述导向套内，所述约束件远离导向套的一端设置有第二滚珠。

16、通过采用上述技术方案，定位件在导向套上进行滑移，定位件滑移带动约束件在导向套内滑移，第一滚珠与塑料管相接触时，随着塑料管的输送，塑料管与第二滚珠相接触，对塑料管在导向套中的输送方向进行约束，使塑料管定向输送，降低塑料管输送方向偏移的可能，提高对塑料管的导向及定位效果。

17、可选的，所述定位传感器为光电传感器或接近传感器。

18、通过采用上述技术方案，光电传感器和接近传感器都具有较高的检测精度和响应速度，能够确保定位传感器在检测塑料管位置信息时的准确性和及时性，使定位机构在面对高速移动的塑料管时，仍然能够保持稳定的定位性能。

19、可选的，还包括控制系统，所述控制系统与定位机构电性连接，用于控制定位机构的动作。

20、通过采用上述技术方案，引入控制系统，实现对定位机构的智能化控制，控制系统能够根据生产需求，实时调整定位机构的动作，从而提高生产过程的自动化程度、灵活性，以及输送时塑料管的定位准确性，降低操作人员的劳动强度的同时，还可以提高生产效率。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.底座对整个装置进行稳定支撑，确保装置在生产过程中的稳固性。导向机构能够有效引导塑料管的运动方向，确保塑料管能够按照预定的路径进行准确移动。定位机构与导向机构紧密配合，对塑料管进行精确定位，从而确保塑料管在生产过程中的位置精度，提高塑料管的导向及定位效果，进而提升塑料管生产效率；

23、2.多个定位件通过驱动部件的驱动，能够同时向中心移动，从而对塑料管进行稳定而可靠的定位。这种结构设计不仅提高了定位的稳定性和可靠性，还使得装置能够适应不同尺寸的塑料管，对塑料管进行夹持定位时，第一滚珠与塑料管相接触，使塑料管进行夹持定位时，还可以进行输送，降低塑料管输送时的摩擦力，提高塑料管输送顺畅性；

24、3.引入控制系统，实现对定位机构的智能化控制，控制系统能够根据生产需求，实时调整定位机构的动作，从而提高生产过程的自动化程度、灵活性，以及输送时塑料管的定位准确性，降低操作人员的劳动强度的同时，还可以提高生产效率。

技术特征：

1.一种塑料管生产导向定位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑料管生产导向定位装置，其特征在于，所述导向机构(2)包括导向套(21)和导向轮(22)，所述导向套(21)套设在塑料管外部，所述导向轮(22)设置在导向套(21)内部。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管生产导向定位装置，其特征在于，所述定位机构(3)包括定位传感器(31)和定位夹爪(32)，所述定位传感器(31)设置在导向机构(2)的一侧，用于检测塑料管的位置信息，所述定位夹爪(32)根据定位传感器(31)的信号对塑料管进行夹持定位。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管生产导向定位装置，其特征在于，所述定位夹爪(32)包括驱动部件和定位部件，所述定位部件与所述导向套(21)相滑移，所述驱动部件驱动定位部件执行对塑料管进行定位动作。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管生产导向定位装置，其特征在于，所述定位部件包括多个定位件(322)，且围设成用于定位塑料管的定位空间，所述定位件(322)通过驱动部件与导向套(21)相滑移，所述定位件(322)的定位端设置有第一滚珠(323)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管生产导向定位装置，其特征在于，所述定位件(322)连接有约束件(5)，所述约束件(5)与所述导向套(21)相滑移，所述约束件(5)位于所述导向套(21)内，所述约束件(5)远离导向套(21)的一端设置有第二滚珠(51)。

7.根据权利要求3所述的一种塑料管生产导向定位装置，其特征在于，所述定位传感器(31)为光电传感器或接近传感器。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种塑料管生产导向定位装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与定位机构(3)电性连接，用于控制定位机构(3)的动作。

技术总结
本申请涉及塑料管生产设备领域，尤其是涉及一种塑料管生产导向定位装置，包括底座；导向机构，用于引导塑料管的运动方向，所述导向机构与所述底座相连接；定位机构，所述定位机构用于对塑料管进行精确定位，所述定位机构与所述导向机构相连接。本申请具有提升塑料管生产效率的效果。

技术研发人员：梁瑞标
受保护的技术使用者：广东顺塑塑料实业有限公司
技术研发日：20240628
技术公布日：2025/4/6