一种精密模具的水路的制作方法

本技术涉及一种注塑模具领域，尤其是一种精密模具的水路。

背景技术：

1、模具的开模过程是一个重要的步骤，通过加入转轴装置，它使得模仁能够顺利地进行开合动作。

2、然而，由于转轴装置的加入，使得在注塑过程中，往往受到高温，需要对其进行冷却，在传统模具中，往往需要对其进行设置单独的冷却系统，这样会导致占用空间，内部冷却水路复杂。

技术实现思路

1、鉴于上述状况，有必要提供一种解决上述至少一种问题的精密模具的水路，包括转轴装置、第一直线管、第二直线管、第一环形管以及第二环形管，所述转轴装置贯穿设置于模仁以及模板，所述第一环形管环形围绕设置于所述转轴装置的上半部分，所述第二环形管环形围绕设置于所述转轴装置的下半部分，所述第一环形管的一端与所述第二环形的一端连通，所述第一直线管与所述第二直线管设置于模板，所述第一直线管与所述第一环形管连通，所述第二直线管与所述第二环形管连通。

2、优选地，所述第一直线管以及所述第二直线管的横截面为圆形。

3、优选地，所述第一环形管以及所述第二环形管的横截面为椭圆形。

4、优选地，所述第一环形管以及所述第二环形管围绕所述转轴装置的水管段与所述转轴装置的表面距离处处相等。

5、优选地，所述第一直线管与所述第二直线管的平行距离为3cm。

6、优选地，所述第一直线管以及所述第二直线管的上下距离为6cm。

7、优选地，所述第一直线管、所述第二直线管、所述第一环形管以及所述第二环形管均为一体化成型制造。

技术特征：

1.一种精密模具的水路，其特征在于，包括转轴装置、第一直线管、第二直线管、第一环形管以及第二环形管，所述转轴装置贯穿设置于模仁以及模板，所述第一环形管环形围绕设置于所述转轴装置的上半部分，所述第二环形管环形围绕设置于所述转轴装置的下半部分，所述第一环形管的一端与所述第二环形的一端连通，所述第一直线管与所述第二直线管设置于模板，所述第一直线管与所述第一环形管连通，所述第二直线管与所述第二环形管连通。

2.如权利要求1所述的精密模具的水路，其特征在于：所述第一直线管以及所述第二直线管的横截面为圆形。

3.如权利要求1所述的精密模具的水路，其特征在于：所述第一环形管以及所述第二环形管的横截面为椭圆形。

4.如权利要求1所述的精密模具的水路，其特征在于：所述第一环形管以及所述第二环形管围绕所述转轴装置的水管段与所述转轴装置的表面距离处处相等。

5.如权利要求1所述的精密模具的水路，其特征在于：所述第一直线管与所述第二直线管的平行距离为3cm。

6.如权利要求1所述的精密模具的水路，其特征在于：所述第一直线管以及所述第二直线管的上下距离为6cm。

7.如权利要求1所述的精密模具的水路，其特征在于：所述第一直线管、所述第二直线管、所述第一环形管以及所述第二环形管均为一体化成型制造。

技术总结
本技术涉及一种精密模具的水路，包括转轴装置、第一直线管、第二直线管、第一环形管以及第二环形管，所述转轴装置贯穿设置于模仁以及模板，所述第一环形管环形围绕设置于所述转轴装置的上半部分，所述第二环形管环形围绕设置于所述转轴装置的下半部分，所述第一环形管的一端与所述第二环形的一端连通，所述第一直线管与所述第二直线管设置于模板，所述第一直线管与所述第一环形管连通，所述第二直线管与所述第二环形管连通。它充分利用了模具内部的空间，将冷却水路与转轴装置和模仁紧密结合在一起。这样，当冷却水在环形管中流动时，不仅可以降低模仁的温度，还可以同时对转轴装置进行降温，节省了内部空间。

技术研发人员：燕泽美
受保护的技术使用者：广东美望达科技有限公司
技术研发日：20240702
技术公布日：2025/4/10