一种新型注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种新型注塑模具。

背景技术：

1、随着科技的进步和市场需求的变化，注塑模具技术也在不断发展，注塑模具是一种用于塑料注塑成型的工具，它通常由两个或多个金属部件组成，形成一个闭合的腔体，在注塑过程中，塑料熔融后通过注射筒被高压注入模具的型腔中，在模具冷却和固化后，开模取出成型后的塑料制品；

2、塑料熔体在模具内成型后，由于塑料在模具内成型时会携带大量热量，这导致塑料制品与模具内壁之间形成紧密的热接触而贴合于模具内壁，形成强粘附界面，随着塑料的冷却固化，粘附力逐渐增大，导致在模具开启时，塑料制品难以从模具内壁顺利分离，即出现脱模困难的问题。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种新型注塑模具。

技术实现思路

1、基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种新型注塑模具。

2、本实用新型提出的一种新型注塑模具，包括定模以及与定模可分离的动模；

3、所述动模靠近定模的一侧套装有吹气管，所述定模的外周安装有与动模连接的气筒件，所述吹气管与气筒件之间通过导气软管连通；

4、所述气筒件的端部连接有用于对定模进行击打的击打件。

5、优选的，所述气筒件包括气筒体，所述气筒体安装在定模的外周，所述气筒体内开设有气腔，所述气腔内滑动设置有与动模连接的活塞部，所述导气软管的一端与气筒体一端的外周连接，且导气软管与气腔连通，所述导气软管的另一端与吹气管连通。

6、优选的，所述活塞部包括活塞体，所述活塞体滑动设置在气腔内，所述活塞体的端部安装有活动杆，所述活动杆远离活塞体的一端滑动穿过气筒体的另一端并与动模连接。

7、优选的，所述击打件包括往复杆与击打块，所述往复杆滑动穿过气筒体的一端并与活塞体连接，所述击打块安装在往复杆远离活塞体的一端，且击打块位于定模远离动模的一侧，所述击打块上安装有若干个用于对定模进行击打的击打杆。

8、优选的，所述定模内开设有成型腔室，所述吹气管上开设有若干个朝向成型腔室连通的气孔。

9、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

10、通过设置的吹气管、气筒件、导气软管与击打件，当产品在定模内注塑成型后，可通过注塑机驱动动模反复靠近或远离定模，动模在靠近或远离定模的过程中，可带动气筒件往复移动，气筒件在往复移动时，可通过导气软管将气体连续导送至吹气管内，通过吹气管对定模内的产品进行气吹降温，并且气筒件在往复移动的同时，可带动击打件对定模进行往复击打，从而对定模内的产品进行振动，使得产品更容易从定模内脱离开来，该结构通过气吹降温与击打振动的结构，可使产品更容易从定模内脱离开来，提高产品脱模的效果。

技术特征：

1.一种新型注塑模具，包括定模(1)以及与定模(1)可分离的动模(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于，所述气筒件(4)包括气筒体(41)，所述气筒体(41)安装在定模(1)的外周，所述气筒体(41)内开设有气腔，所述气腔内滑动设置有与动模(2)连接的活塞部(42)，所述导气软管(5)的一端与气筒体(41)一端的外周连接，且导气软管(5)与气腔连通，所述导气软管(5)的另一端与吹气管(3)连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型注塑模具，其特征在于，所述活塞部(42)包括活塞体(421)，所述活塞体(421)滑动设置在气腔内，所述活塞体(421)的端部安装有活动杆(422)，所述活动杆(422)远离活塞体(421)的一端滑动穿过气筒体(41)的另一端并与动模(2)连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型注塑模具，其特征在于，所述击打件(6)包括往复杆(61)与击打块(62)，所述往复杆(61)滑动穿过气筒体(41)的一端并与活塞体(421)连接，所述击打块(62)安装在往复杆(61)远离活塞体(421)的一端，且击打块(62)位于定模(1)远离动模(2)的一侧，所述击打块(62)上安装有若干个用于对定模(1)进行击打的击打杆(63)。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于，所述定模(1)内开设有成型腔室，所述吹气管(3)上开设有若干个朝向成型腔室连通的气孔。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种新型注塑模具，包括定模以及与定模可分离的动模；所述动模靠近定模的一侧套装有吹气管，所述定模的外周安装有与动模连接的气筒件，所述吹气管与气筒件之间通过导气软管连通；所述气筒件的端部连接有用于对定模进行击打的击打件。本技术提出了一种新型注塑模具，解决了不便对产品进行脱模的问题。

技术研发人员：俞益南,彭涛,徐晓飞,贺运龙,陈记国
受保护的技术使用者：深圳市江南伟业模具塑胶有限公司
技术研发日：20240731
技术公布日：2025/4/10