一种塑料粒子自动上料机构的制作方法

本技术涉及塑料粒子加工，尤其涉及一种塑料粒子自动上料机构。

背景技术：

1、塑料粒子自动上料是一种用于塑料加工行业的设备，旨在将散装的塑料片自动输送到热熔机、挤出机或其他储存设备中，通过电机、输送管道和控制系统的协调工作，将从储料仓输送至加工设备中，实现全自动上料。

2、现有的塑料粒子自动上料设备的出料位置固定，导致塑料片在一个位置持续堆积，容易堆高，影响上料效率和设备正常运行，此外，上料过程中塑料片易在管道内或进料口处堵塞，造成上料不畅，影响生产的连续性和效率。

3、因此，针对上述现有的塑料粒子自动上料设备的出料位置固定，导致塑料片在一个位置持续堆积，容易堆高，影响上料效率和设备正常运行，此外，上料过程中塑料片易在管道内或进料口处堵塞，造成上料不畅，影响生产的连续性和效率的问题，亟需得到解决，以改善塑料粒子自动上料机构的使用场景。

技术实现思路

1、为了克服现有的塑料粒子自动上料设备的出料位置固定，导致塑料片在一个位置持续堆积，容易堆高，影响上料效率和设备正常运行，此外，上料过程中塑料片易在管道内或进料口处堵塞，造成上料不畅，影响生产的连续性和效率的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种塑料粒子自动上料机构，包括有支架，支架的下端设置有两个防滑垫，支架的上端设置有滑动机构，滑动机构包括有安装板，电机，齿轮，齿条，滑槽，送料仓，底板，风机，过滤板，转轴，挡板，重力块；支架的前端连接有安装板，安装板的前端连接有电机，电机的输出端连接有齿轮，支架内侧的前后两侧开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有送料仓，送料仓的前端连接有齿条，送料仓的后侧设置有振动机构。

3、优选的，通过设置滑动机构，可以实现送料装置的左右移动，使得送料更为均匀，防止因固定结构导致塑料片堆积在一处，且配合振动机构，可以防止上料过程中塑料片易在管道内或进料口处堵塞，提高实用性，以解决现有的塑料粒子自动上料设备的出料位置固定，导致塑料片在一个位置持续堆积，容易堆高，影响上料效率和设备正常运行，此外，上料过程中塑料片易在管道内或进料口处堵塞，造成上料不畅，影响生产的连续性和效率的问题。

4、作为优选的，齿条与齿轮啮合连接，送料仓的前端连接有底板，齿轮带动齿条，齿条带动送料仓在滑槽上滑动，使送料仓可以左右移动，防止塑料片堆积在一处。

5、作为优选的，底板的上端连接有风机，风机与外部电源连接，风机产生风力，从而对塑料片进行吸取。

6、作为优选的，风机与送料仓相互连接，送料仓的内部连接有过滤板，送料仓下端的前侧设置有转轴，转轴的后端转动连接有挡板，转轴的前端设置有重力块，重力块使挡板在转轴上转动，从而挡住送料仓底部，使风机只对软管产生吸力，当送料仓内的塑料片堆积重量大于重力块时候，挡板在转轴上转动，从而将塑料片排出，这种设计可以在不停机的状态下更换外部储存箱，避免需要更换外部储存箱而停机的问题。

7、作为优选的，振动机构包括有软管，保护头，限位板；送料仓的上端设置有软管，软管与送料仓相互连接，软管远离送料仓的一端连接有保护头，送料仓的后端连接有限位板，限位板与软管活动连接，将保护头固定在塑料片存放处，保护头防止软管被压扁。

8、作为优选的，振动机构包括有辅助板，连接板，转动板；送料仓后端的左右两侧连接有连接板，位于右侧连接板的右端连接有辅助板，辅助板的上端连接有电动机，电动机的输出端延伸至连接板的内侧连接有转动板，辅助板用来固定电动机。

9、作为优选的，转动板与连接板转动连接，转动板与软管活动连接，电动机与外部电源连接，电动机带动转动板转动，从而碰撞软管，使软管振动防止软管内部堵塞。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过设置滑动机构，可以实现送料装置的左右移动，使得送料更为均匀，防止因固定结构导致塑料片堆积在一处，且配合振动机构，可以防止上料过程中塑料片易在管道内或进料口处堵塞，提高实用性，以解决现有的塑料粒子自动上料设备的出料位置固定，导致塑料片在一个位置持续堆积，容易堆高，影响上料效率和设备正常运行，此外，上料过程中塑料片易在管道内或进料口处堵塞，造成上料不畅，影响生产的连续性和效率的问题；

12、2、通过设置滑动机构，启动电机，电机带动齿轮，齿轮与齿条啮合连接，带动送料仓在滑槽上滑动，从而调整左右位置，防止塑料片堆积，为了防止塑料片卡在软管内，启动电动机，电动机带动转动板在连接板上转动，转动板转动带动软管抖动，限位板用来限制软管的位置，防止软管乱动，从而实现软管的振动，防止塑料片堵塞软管。

技术特征：

1.一种塑料粒子自动上料机构，包括有支架（1），其特征在于：支架（1）的下端设置有两个防滑垫（2），支架（1）的上端设置有滑动机构（3），滑动机构（3）包括有安装板（31），电机（32），齿轮（33），齿条（34），滑槽（35），送料仓（36），底板（37），风机（38），过滤板（39），转轴（310），挡板（311），重力块（312）；支架（1）的前端连接有安装板（31），安装板（31）的前端连接有电机（32），电机（32）的输出端连接有齿轮（33），支架（1）内侧的前后两侧开设有滑槽（35），滑槽（35）的内侧滑动连接有送料仓（36），送料仓（36）的前端连接有齿条（34），送料仓（36）的后侧设置有振动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子自动上料机构，其特征在于：齿条（34）与齿轮（33）啮合连接，送料仓（36）的前端连接有底板（37）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子自动上料机构，其特征在于：底板（37）的上端连接有风机（38），风机（38）与外部电源连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子自动上料机构，其特征在于：风机（38）与送料仓（36）相互连接，送料仓（36）的内部连接有过滤板（39），送料仓（36）下端的前侧设置有转轴（310），转轴（310）的后端转动连接有挡板（311），转轴（310）的前端设置有重力块（312）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子自动上料机构，其特征在于：振动机构（4）包括有软管（41），保护头（42），限位板（43）；送料仓（36）的上端设置有软管（41），软管（41）与送料仓（36）相互连接，软管（41）远离送料仓（36）的一端连接有保护头（42），送料仓（36）的后端连接有限位板（43），限位板（43）与软管（41）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子自动上料机构，其特征在于：振动机构（4）包括有辅助板（45），连接板（46），转动板（47）；送料仓（36）后端的左右两侧连接有连接板（46），位于右侧连接板（46）的右端连接有辅助板（45），辅助板（45）的上端连接有电动机（44），电动机（44）的输出端延伸至连接板（46）的内侧连接有转动板（47）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子自动上料机构，其特征在于：转动板（47）与连接板（46）转动连接，转动板（47）与软管（41）活动连接，电动机（44）与外部电源连接。

技术总结
本技术涉及塑料粒子加工技术领域，尤其涉及一种塑料粒子自动上料机构。技术方案：一种塑料粒子自动上料机构，包括有支架，支架的下端设置有两个防滑垫，支架的上端设置有滑动机构，滑动机构包括有安装板，电机，齿轮，齿条，滑槽，送料仓，底板，风机，过滤板，转轴，挡板，重力块；支架的前端连接有安装板，安装板的前端连接有电机，电机的输出端连接有齿轮，支架内侧的前后两侧开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有送料仓。本技术通过设置滑动机构，可以实现送料装置的左右移动，使得送料更为均匀，防止因固定结构导致塑料片堆积在一处，且配合振动机构，可以防止上料过程中塑料片易在管道内或进料口处堵塞，提高实用性。

技术研发人员：季大武,潘阳波
受保护的技术使用者：九江通用塑胶制品有限公司
技术研发日：20240821
技术公布日：2025/4/10