一种橡胶密炼机对辊破碎机构的制作方法

本技术属于橡胶密炼，特别是涉及一种橡胶密炼机对辊破碎机构。

背景技术：

1、橡胶密炼指的是通过在密炼机中进行的高温塑炼过程，‌使橡胶材料达到塑化状态的橡胶密炼过程，且橡胶密炼加工主要发生在密炼机中，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械；

2、橡胶密炼机由双辊、驱动组件、密炼框、导入组件以及机架组件等组成，且辊与驱动组件传动连接，双辊经过齿轮啮合传动连接，进而实现对辊的相反方向的转动，进而实现对橡胶原料的挤压破碎处理。

3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

4、现有的橡胶密炼机对辊破碎机构，在使用过程中，对辊平行转动连接在密炼框的内部，操控驱动组件带动对辊相反转动，实现对橡胶的挤压破碎，但密炼框为框架式构造，进而只能够从密炼框的上下两端将对辊进行拆装，增加对辊拆装的难度；

5、2、现有的橡胶密炼机对辊破碎机构，在使用过程中，操控对辊对橡胶原料进行挤压破碎的同时，对橡胶原料进行加热，进而有利于橡胶原料的密炼加工，但不方便对水进行回收再利用，进而造成水资源的浪费。

6、为此，我们提供了一种橡胶密炼机对辊破碎机构，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶密炼机对辊破碎机构，通过设置破碎组件和水回收组件，解决了现有的橡胶密炼机对辊破碎机构不方便拆装对辊，以及不便于对水进行回收再利用的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种橡胶密炼机对辊破碎机构，包括密炼框，所述密炼框的两端面均开设有通槽，一个所述通槽连通开设有限位槽，所述密炼框的内部设置的破碎组件包含有安置板和连接板，所述安置板和连接板分别连接在两个所述通槽的内部，所述安置板的侧壁上转动连接的从动辊和主动辊的端部与连接板的侧壁转动连接，所述安置板的侧壁上固接的限位板连接在限位槽的内部；所述密炼框的侧方设置有水回收组件，所述水回收组件中的抽泵的下端面连通有出水管，所述抽泵上连通有连通管，所述从动辊和主动辊的一端均与连通管连通，所述从动辊和主动辊的另一端连通有连接管，所述连接管的端部连通有回流管。

4、本实用新型进一步设置为，所述密炼框的下方设置有底座，所述底座上连接的支脚连接在密炼框的侧壁上。

5、本实用新型进一步设置为，所述限位板的侧壁上连接的滑杆呈t字形，所述密炼框的内侧壁上开设的滑槽呈t字形，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述密炼框的侧壁上螺纹连接的螺栓与滑杆的端部螺纹连接。

6、本实用新型进一步设置为，所述限位板的厚度尺寸与限位槽的内部深度尺寸相等，所述限位板的侧壁上连接有把手。

7、本实用新型进一步设置为，所述抽泵的下方设置的水箱上连接有箱盖，所述抽泵通过螺栓锁定连接在箱盖上，所述水箱的侧壁与出水管的下端连通，所述箱盖的上表面与回流管的端部连通。

8、本实用新型进一步设置为，所述水箱的内底部固接有隔板，所述隔板的数量为两个，两个所述隔板之间连通的排水管的周侧壁上连接有单向阀。

9、本实用新型进一步设置为，所述水箱上开设的安置槽的内部插接有加热板，所述加热板上端连接在箱盖的下表面上。

10、本实用新型进一步设置为，所述限位板的侧壁上设置有驱动组件，所述驱动组件中的机座连接在限位板的侧壁上，所述机座的内部连接的电机的端面连接有转轴，所述转轴的周侧壁上套接有主动轮，所述主动轮通过传动带传动连接有从动轮，所述从动轮套接在主动辊的一端，所述主动辊的另一端套接的主齿轮的侧方啮合连接有从齿轮，所述从齿轮套接在从动辊的一端。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、本实用新型通过设置破碎组件，顺时针拧松螺栓，拉动把手，将主动辊和从动辊移出密炼框的内部，实现对破碎组件的拆分；反之，将从动辊和主动辊移入密炼框的内部，且逆时针拧紧螺栓，实现对破碎组件与密炼框的连接，进而方便拆装从动辊和主动辊，进而方便清理或检修从动辊和主动辊。

13、本实用新型通过设置水回收组件，启动抽泵，将水箱内部的热水导入主动辊和从动辊的内部，通过热水对主动辊和从动辊进行加热，进而方便主动辊和从动辊对橡胶原料破碎的同时进行加热，且主动辊和从动辊内部的水经过回流管进入水箱的内部再次加热，进而实现对水的循环利用，进而降低水资源的浪费。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种橡胶密炼机对辊破碎机构，包括密炼框（1），所述密炼框（1）的两端面均开设有通槽（102），一个所述通槽（102）连通开设有限位槽（104），其特征在于：所述密炼框（1）的内部设置的破碎组件（2）包含有安置板（201b）和连接板（204），所述安置板（201b）和连接板（204）分别连接在两个所述通槽（102）的内部，所述安置板（201b）的侧壁上转动连接的从动辊（202）和主动辊（203）的端部与连接板（204）的侧壁转动连接，所述安置板（201b）的侧壁上固接的限位板（201）连接在限位槽（104）的内部；

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机对辊破碎机构，其特征在于：所述密炼框（1）的下方设置有底座（101），所述底座（101）上连接的支脚（101a）连接在密炼框（1）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机对辊破碎机构，其特征在于：所述限位板（201）的侧壁上连接的滑杆（201c）呈t字形，所述密炼框（1）的内侧壁上开设的滑槽（103）呈t字形，所述滑杆（201c）与滑槽（103）滑动连接，所述密炼框（1）的侧壁上螺纹连接的螺栓（105）与滑杆（201c）的端部螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密炼机对辊破碎机构，其特征在于：所述限位板（201）的厚度尺寸与限位槽（104）的内部深度尺寸相等，所述限位板（201）的侧壁上连接有把手（201a）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机对辊破碎机构，其特征在于：所述抽泵（402b）的下方设置的水箱（401）上连接有箱盖（401a），所述抽泵（402b）通过螺栓（105）锁定连接在箱盖（401a）上，所述水箱（401）的侧壁与出水管（402c）的下端连通，所述箱盖（401a）的上表面与回流管（402）的端部连通。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密炼机对辊破碎机构，其特征在于：所述水箱（401）的内底部固接有隔板（401d），所述隔板（401d）的数量为两个，两个所述隔板（401d）之间连通的排水管（403）的周侧壁上连接有单向阀（403a）。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶密炼机对辊破碎机构，其特征在于：所述水箱（401）上开设的安置槽（401b）的内部插接有加热板（401c），所述加热板（401c）上端连接在箱盖（401a）的下表面上。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机对辊破碎机构，其特征在于：所述限位板（201）的侧壁上设置有驱动组件（3），所述驱动组件（3）中的机座（301a）连接在限位板（201）的侧壁上，所述机座（301a）的内部连接的电机（301）的端面连接有转轴（301b），所述转轴（301b）的周侧壁上套接有主动轮（304a），所述主动轮（304a）通过传动带（304）传动连接有从动轮（304b），所述从动轮（304b）套接在主动辊（203）的一端，所述主动辊（203）的另一端套接的主齿轮（303）的侧方啮合连接有从齿轮（302），所述从齿轮（302）套接在从动辊（202）的一端。

技术总结
本技术公开了一种橡胶密炼机对辊破碎机构，涉及橡胶密炼技术领域。本技术包括密炼框，密炼框的两端面均开设有通槽，一个通槽连通开设有限位槽，密炼框的内部设置的破碎组件包含有安置板和连接板，安置板和连接板分别连接在两个通槽的内部，安置板的侧壁上转动连接的从动辊和主动辊的端部与连接板的侧壁转动连接，安置板的侧壁上固接的限位板连接在限位槽的内部；密炼框的侧方设置有水回收组件，水回收组件中的抽泵的下端面连通有出水管，抽泵上连通有连通管。本技术设置破碎组件，方便从动辊和主动辊的拆装，进而方便从动辊和主动辊的清理或检修，以及设置水回收组件，实现对水的回收再利用，进而降低水资源的浪费。

技术研发人员：刘小超,韩冰,赵欢,刘小前,孔为江,朱治国,陈天福
受保护的技术使用者：新乡市路达科技有限公司
技术研发日：20241024
技术公布日：2024/11/26